اصول ساخت اسپلیت تی

ساخت اسپلیت تی مانند هر محصول و فرآورده دیگر اصول و روش ها و محدودیت ها و الزامات خاص خود را دارد. اسپلیت تی یک قطعه عادی با کارکرد معمول نیست که بدون مطالعات و کارشناسی های لازم فرایند ساخت و نصب آن را به انجام برسانیم. این اتصال می بایست دو خط لوله را به هم متصل کند و فشار ناحیه از حانب هر دو را تحمل کند. از این رو می بایست ساخت اسپلیت تی به گونه ای باشد که بیشترین ضریب ایمنی را داشته باشد. شاخصه های ساخت باید به گونه ای باشد که نه تنها اتصال توان مقاومت در برابر فشار مجموعه را داشته باشد، بلکه دارای عمر مفید بالا باشد و عملکرد خود را برای سال ها یا تا زمانی که برای پیشبرد امور مجتمع مورد نیاز است حفظ کند.

بنابراین ساخت اسپلیت تی مستلزم پیاده سازی راهکارهای فنی و مهندسی ویژه است که فقط از تیم مهندسی ای برمی آیدکه آشنایی و تسلط کافی با استانداردهای خطوط لوله و الزامات آن داشته و در این زمینه دانش و تجربه کافی را نیز به همراه خود داشته باشند.

اسپلیت تی اسپلیت تی اصول ساخت اسپلیت تی 102 2791
اسپلیت تی

چنان که پیداست اسپلیت تی یک اتصال سه شاخه به منظور انشعاب گیری از خطوط لوله موجود است. انشعاب جدید می تواند هم سایز با خط لوله اصلی باشد و یا کوچک تر از آن باشد. بنابراین اتصال اسپلیت تی جزو قطعات پشتیبان در انشعاب گیری از خطوط لوله محسوب می شود. فرایند انشعاب گیری روی لوله بودن وجود اتصالی از این نوع ممکن نیست و نمی توان خط لوله انشعابی را مستقیماً روی لوله اصلی متصل کرد، علی الخصوص زمانی که سیال درون خط در جریان است. در واقع تکنولوژی و کارکرد فرایند و تجهیزات انشعاب گیری از خط لوله به گونه‌ای است که هرگز از طریق آن امکان انشعاب‌گیری از روش گرم به صورت مستقیم روی خط وجود ندارد، به عبارتی دیگر نصب دستگاه نصب و عملکرد تجهیزات انشعاب بدون واسطه اتصال روی لوله امکان‌پذیر نیست. بنابراین ابتدا به ساکن یک اتصال سه شاخه روی لوله نصب می‌شود و دستگاه انشعاب لوله از مجرا و به واسطه آن به لوله اصلی دسترسی پیدا می‌کند.

مهم ترین فرایند در ساخت اسپلیت تی، جوشکاری قطعات اتصال به هم از یک سو، و جوشکاری اسپلیت تی روی خط لوله از سوی دیگر است. مجری و سازنده اتصال اسپلیت تی باید این مراحل را با مراجعه به استانداردهای مرجع بین المللی به انجام برساند تا احتمال بروز خطا به کمترین میزان خود برسد. در واقع جوشکاری اتصال معیار استحکام و مقاومت آن در برابر فشار سیال و خط لوله خواهد بود. در صورتی که متریال ها و مواد اولیه و تجهیزات، و ماشین آلات مورد نیاز برای ساخت اسپلیت تی همگی به خوبی فراهم شده باشند و به نحو مناسبی ساخت اتصال را پوشش دهند، ولی در جوشکاری قطعات و اتصال ایرادی بروز پیدا کند، کل فرایند تخریب خواهد شد. از این رو باید در این خصوص توجه ویژه مبذول داشت و هیچ گونه اهمال، کم توجهی و بی دقتی را نپذیرفت.

بسته به اقتضای پروژه و مشخصات فنی لوله و سیال اتصال سه‌شاخه می‌تواند متفاوت باشد. اصلی‌ترین اتصالات مورد استفاده برای انجام عملیات انشعاب گیری از خطوط لوله و مخازن اسپلیت تی، سدل نیپل و ولدولت می‌باشند. از آن‌جا که ولدولت فقط برای انشعاب‌گیری گرم سایز کوچک استفاده می‌شود چندان رایج نیست. سدل نیپل نیز در مقایسه با ولدولت کاربرد بیشتری دارد، اما با این احوال اتصال اسپلیت تی رایج‌ترین و کاربردی‌ترین اتصال برای انجام انشعاب روی خط لوله محسوب می‌شود و اغلب عملیات‌های انشعاب گیری از طریق این اتصال سه شاخه و دو تکه انجام می‌شوند از سوی دیگر زمانی انشعاب از مخرن می بایست انجام گیرد دیگر اتصال اسپلیت تی کاربردی ندارد و می بایست از دیگر اتصالات برای انجام کار بهره برد.

اتصال اسپلیت تی یک اتصال سه شاخه دو تکه است که از دو طرف لوله روی آن نصب می‌شوند و همچون کمربند کل قطر خارجی لوله را پوشش می‌دهند. بخش پایینی اسپلیت تی نقظ حفاظتی و کمربند پوششی اتصال را بر عهده دارد اما بخش بالایی که عملیات انشعاب گیری از مجرای آن آن انجام می‌شود، علاوه بر کارکرد فوق، دارای یک سدل با ارتفاع‌های متفاوت است که ولو روی آن بسته می‌شود و تجهیزات انجام انشعاب پس از نصب روی لوله، عملیات انشعاب گرم و برش لوله را انجام می‌دهد. این بخش بالایی در واقع مشتمل بر سه تکه است که پیش از اتصال روی لوله به هم جوش داده می‌شوند:

  • پد نیپل اسپلیت تی: که همچون پد پایینی این اتصال بوده و کارکردی نظیر آن نیز دارد. یعنی چنان‌که اشاره شد نقش کمربند پوشش دهنده قطر خارجی لوله را بر عهده دارد.
  • سر سدل اسپلیت تی: که بسته به نوع کار، نیاز کارفرما و اقتضای کار می‌توان آن را ارتفاعات متفاوت طراحی و ساخت. این اتصال در واقع مجرای ورودی کاتر دستگاه انشعاب گیری و محیطی است که کاتر از خلل پیشروی در داخل آن به لوله رسیده، با آن درگیر می‌شود و عملیات برش را روی لوله به انجام می‌رساند. پس از اتمام عملیات انشعاب گیری از لوله و برش کامل لوله نیز کاتر دستگاه، از همین محل عقب‌نشینی کرده و از مجموعه خارج می‌شود.
  • فلنج اسپلیت تی: از محل اتصال اسپلیت تیبه انشعاب جدید یک فلنج قرار داده می‌شود که متناسب با سایز انشعاب و فشار کاری خط می‌باشد. فلنج‌ها باید دارای عملکرد کاملاً صحیح و بدون خوردگی و فرسودگی یا وجود ضربه روی فیس‌شان باشند. از آن‌جا که فلنج محل اتصال به لوله جدید می‌باشد باید تمام نکات فنی کار در خصوص آن ملاحظه شود چرا که کوچک‌ترین ایراد فنی روی آن مشکلاتی بزرگ نظیر نشتی سیال از محل اتصال و افت فشار و هدر رفت سیال را بهمراه خواهد داشت. بنابراین پیش از انتخاب فلنج روی سر نیپل باید نسبت به صحت آن اطمینان داشت.
  • این سه اتصال از طریق عملیات جوشکاری به هم متصل می‌شوند و با یکدیگر بخش بالایی یا پد رویی اسپلیت تی را می‌سارند. از آن‌جا که کارکرد و وظیفه اصلی اتصال مذکور به این بخش از اتصال مربوط می‌شود نسبت به جوشکاری این سه قطعه، یعنی پد سدل، نیپل و فلنج باید بسیار حساس عمل کرد. دستورالعمل ساخت و جوشکاری پیش از فرایند اجرایی باید تدوین شده باشد. همچنین پس از اتمام جوشکاری و آماده شدن اسپلیت تی باید از طریق تست‌های مطمئن نسبت به صحت و دقت فرایند جوشکاری قطعات اسپلیت تی اطمینان حاصل کرد.
اسپلیت تی حین نصب و جوشکاری روی خط لوله اسپلیت تی اصول ساخت اسپلیت تی split tee installing
اسپلیت تی

انتخاب تیم طراحی و مهندسی متبحر که قادر به تشخیص اقتضائات فنی خط لوله و سیال و طراحی یک اتصال سه شاخه مناسب با کار باشند از جمله الزامات کار انشعاب گیری محسوب می‌شود. استانداردهای بین‌المللی معتبر و نیز تجربه و دانش فنی مهندسین طراحی پشتوانه‌ای برای ساخت یک اسپلیت تی مطمئن خواهد بود.

علاوه بر این، انتخاب جوشکاران باتجربه و مسلط در زمینه جوشکاری خطوط لوله و سیالات از دیگر الزامات کار گرم انشعاب گیری محسوب می‌شود. چه بسا فرایند طراحی و تدوین دستورالعمل ساخت اسپلیت تی با دقت به انجام رسیده باشد، اما اهمال یا بی‌تجربگی در فرایند ساخت، اتصال را در مقابل فشار لوله و سیال پس از انجام عملیات انشعاب گیری دچار مشکل کند. از این‌رو توصیه می‌شود حتی‌الامکان در خصوص تمامی فرایندهای مربوط به این اتصال تمامی جوانب رعایت شده و در نهایت کاری در خور عملیات انشعاب خط لوله به مشتریان و کارفرمایان تحویل داده شود.

شرکت پیشگام صنعت ابزار به پشتوانه تجارب و دانش فنی خود در زمینه اجرای تمامی گام‌های فرایند انشعاب گیری، قادر است بهترین اتصالات اسپلیت تی و سدل نیپل را در اسرع وقت به مشتریان گرامی تحویل دهد. تجربه انجام بیش از ۴۰۰۰ عملیات موفقیت‌آمیز انشعاب گیری خط لوله از روش داغ که در تمامی موارد فرایند ساخت و نصب این اتصال یا سایر اتصالات بر عهده خودمان بوده است گواهی است بر حسن عملکرد ما در زمینه طراحی و ساخت این اتصالات تعیین کننده در خطوط لوله. از این‌رو آماده‌سازی اتصالات خطوط لوله نظیر اسپلیت تی و سدل نیپل از جمله خدمات ما محسوب می‌شود که مشتریان گرامی می‌توانند با تماس و سفارش محصول، در کوتاه‌ترین زمان ممکن بهترین اتصال را دریافت کنند.

اسپلیت تیساخت اسپلیت تی– نصب اسپلیت تی

هات تپ و الزامات آن

انشعاب داغ هات تپ هات تپ و الزامات آن IMG 1536 3 225x300
انشعاب داغ- هات تپ

هات تپ یا انشعاب گرم خطوط  لوله (Hottapping) یکی از فن‌آوری‌های کارآمد و جدید برای انشعاب گیری از خطوط لوله می‌باشد که شرکت پیشگام صنعت ابزار به عنوان اولین واحد خصوصی تأمین تجهیزات خطوط لوله برای اولین بار دست به بومی سازی آن در کشور زده است. به طوری‌که پس از سال‌ها وابستگی و نیاز صاحبان صنعت به تقبل هزینه‌های زمانی و مالی جهت استفاده از خدمات پیمانکاران خارجی، امروز ما به پشتوانه دانش فنی و تجارب خود در این زمینه قادر به رفع نیازهای مشتریان در اسرع وقت و به بهترین شکل ممکن هستیم. مزیت این روش در مقایسه با روش‌های سنتی انشعاب گیری در این است که کل فرایند از طراحی و ساخت اتصالات تا اتمام عملیات برش و ایجاد انشعاب جدید بدون نیاز به هر گونه تداخل در روندهای جاری مجتمع‌های صنعتی صورت می‌گیرد.

عملیات هات تپ روی خطوط لوله و مخازن حاوی سیال و در حال بهره‌برداری و توسط اپراتورهای کارآزموده و متبحر و از طریق دستگاه هات تپ و تجهیزات و اتصالات ویژه انجام می‌شود. ماهیت خاص و حساسیت‌های عدیده این فرایند در صنایع کلیدی نفت و گاز و پتروشیمی باعث شده است که بر حسب استانداردهای فرایندی و سازمانی این عملیات جزو فرایندهای ویژه در صنایع مذکور در نظر گرفته شود و از این رو مشتریان و مجریان فرایند هات تپ می‌بایست حساسیت بالایی روی متغیرهای متعدد این عملیات دشوار بخرج دهند.

غالباً چنین تصور می‌شود که عملیات هات تپ صرفاً برای انشعاب گیری گرم و نصب خطوط لوله جدید روی خطوط لوله موجود مورد استفاده قرار می‌گیرد حال آن‌که دامنه کاربردی این عملات بسیار گسترده‌تر است. یکی از کاربردهای عملیات انشعاب گرم درمواقعی است که می‌بایست روی خطوط لوله موجود تجهیزات کنترلی یا پایش جدید نظیر ونت یا ولو کنترل یا مشابه آن نصب شود. در این مواقع به منظور دسترسی به بخشی از خط لوله حاوی سیال، روی آن عملیات انشعاب گرم هات تپ انجام گرفته و پس از دسترسی به خط لوله، در مجاری داخلی یا روی انشعاب صورت گرفته توسط عملیات انشعاب از خط لوله به روش گرم، تجهیزات مورد نظر نصب می‌شود. علاوه بر این بمنظور مسدود کردن بخشی از لوله یا نصب یا ورود تجهیزات و ابزار انسداد لوله، می‌بایست از عملیات انشعاب گرم هات تپ استفاده کرد. اما چنان‌که اشاره شد، رایج‌ترین کاربرد عملیات هات تپ مربوط به انشعاب گیری از خطوط لوله موجود است. معمولاً مجتمع‌های صنعتی که خطوط لوله انتقال سیال بخشی از فرایندهای اصلی آنها بشمار می‌رود بمنظور توسعه خطوط موجود یا رفع ایرادات ناشی از طراحی سایت نیازمند انشعاب گیری از خطوط لوله موجود می‌باشند. در بسیاری از مواقع مجتمع‌های صنعتی به دلیل نقص در طراحی سایت پس از بهره برداری از خطوط لوله موجود پی به نواقص و کاستی‌ها می‌برند و در چنین مواقعی بمنظور رفع ایرادات نیاز به تعبیه انشعاب‌های جدید دارند و برای این کار امکان خاموش کردن مجدد خط و  تخلیه خطوط لوله موجود وجود ندارد. بنابراین با استفاده از عملیات انشعاب گرم هات تپ روی خطوط لوله حاوی سیال عملیات برش گرم صورت می‌گیرد و انشعاب‌های جدید بمنظور رفع ایراد مورد استفاده قرار می‌گیرند.

بنابراین مشخص است که دمنه خدمات انشعاب گیری گرم هرگز به مجتمع‌های نفتی و گازی محدود نمی‌شود و هر واحد صنعتی که به نحوی خطوط انتقال لوله حاوی سیال بخشی از فرایندهای جاری آنها ا به پیش میبرد مستعد نیاز و بهره‌گیری از عملیات هات تپ می‌باشند. برای مثال واحدهای خدمات آب و فاضلاب از بیشترین بهره گیرندگان از عملیات انشعاب گرم هات تپ محسوب می شوند. خطوط لوله انتقال آب، چه شهری و چه بین شهری، هر از چند گانه نیازمند توسعه و ایجاد انشعاب جدید می باشند. افزوده شدن مصرف کنندگان جدید، طرح های توسعه و برنامه های تعمیراتی از جمله فرایندهایی هستند که انشعاب گرم خطوط لوله آب را لازم می دارند. برای مثال می توان روستایی را تصور کرد که طرح آب رسانی به آن به مرحله اجرا رسیده است. در این شرایط طبیعتاً باید از خطوط لوله انتقال مجاور روستا، بر حسب فشار مورد نیاز یک یا چند انشعاب جدید اخذ شود. در این حالت به منظور ممانعت از قطعی جریان حین انشعاب گیری، از هات تپ استفاده خواهد شد. یا طرح های توسعه آب دورن شهری نیز چنین ویژگی ای دارند و چه بسا لازم باشد از خطوط لوله درون شهری یک انشعاب گرم هات تپ زده شود. هات تپ خطوط لوله آب اغلب در عمق انجام می شود و نیازمند حفاری است چرا که خطوط لوله انتقال آب در زیر زمین کار می شوند.

شرکت پیشگام صنعت ابزار فعالیت خود را به عنوان تأمین کننده تجهیزات ارائه خدمات خطوط لوله از جمله دستگاه هات تپ آغاز کرد اما به مرور و ضمن آشنایی با مشخصات فنی،  عملکرد و متغیرهای دخیل در فرایند انشعاب گرم خود به مجری این عملیات پیچیده در سطح کشور تبدیل شد و امروز، به پشتوانه سال‌ها تجربه مطالعاتی و عملیاتی در زمینه مورد نظر و انجام بیش از ۴۰۰۰ عملیات موفقیت‌آمیز هات تپ به اصلی‌ترین قطب اجرایی کشور در این خصوص تبدیل شده و قادریم به محض دریافت سفارش در اسرع وقت پروسه‌های امکان‌سنجی مطالعاتی و عملیاتی را به پیش ببریم.

هات تپ گیری هات تپ هات تپ و الزامات آن IMG 1364 3 300x225
عملیات هات تپ افقی

نکته حائز اهمیت آن‌که شرکت پیشگام صنعت ابزار آمادگی دارد طیف فرایندی عملیات انشعاب گرم هات تپ را از ابتدا تا انتهای فرایند خود بر عهده بگیرد. از آنجا که بر عهده گرفتن فرایند انشعاب داغ مستلزم تسلط به فرایندهای صنعی متعدد است، بسیاری از مجریان هات تپ ترجیح می‌دهند بخش‌هایی از کار را که مستقیماً به عملیات هات تپ نیست برون‌سپاری کرده و از خروجی آن برای عملیات خود بهره گیرند. برای مثال فرایند طراحی و ساخت اسپلیت تی یا سایر اتصالات هات تپ مستقیماً مربوط به عملیات نمی‌باشد اما شرکت پیشگام صنعت ابزار خود فرایند مذکور را بر عهده می‌گیرد. بر حسب تجارب عملیاتی نیز بر ما ثابت شده است که سایر سازندگان این چنین اتصالات بجهت عدم آشنایی با الزامات فرایند انشعاب از خط لوله تسلط کافی برای تحویل محصول متناسب با عملیات را ندارند، اما شرکت پیشگام صنعت ابزار به پشتوانه مهندسین و اپراتورهای خود، پس از انجام مطالعات امکان‌سنجی فنی عملیات هات ت، با گرد‌آوری اطلاعات دقیق در خصوص ساخت مناسب‌ترین اتصالات، خود فرایند ساخت تجهیزات مورد نظر را انجام داده و مراحل بعدی فرایند را به تناسب مطالعات فنی به پیش می‌برند. بنابراین ما قادریم تمامی گام‌های فرایند هات تپ را خود به بهترین نحو و در کمترین زمان ممکن به انجام برسانیم و نیاز مشتریان در خصوص عملیات انشعاب گرم را تمام و کمال برآورده سازیم.

hot tapping هات تپ هات تپ و الزامات آن IMG 1564 300x225
انجام عملیات هات تپ

شرکت پیشگام صنعت ابزار با توجه به ماهیت عملیاتی و پروژه‌ای فرایندهای خود به صورت شبانه‌روزی و در تمامی روزهای هفته آماده دریافت سفارشات، تقاضاها و نیازهای مشتریان گرامی می‌باشد. همچنین در خصوص راهنمایی و مشاوره در زمینه فرایندهای مرتبط با نیازهای واحدهای صنعتی، شرکت پیشگام صنعت ابزار با توجه به تجارب خود در زمینه ارائه خدمات خطوط لوله قادر به راهنمایی است. با توجه به طیف گسترده خدمات‌مان در زمینه ارائه سرویس‌های خطوط لوله و سال‌ها حضور مستمر در صنایع کلیدی کشور، ما دانش فنی و تجربه کافی در این زمینه را حاصل کرده و امروز حاضریم این سرمایه را که پشتوانه ای برای رشد و ارتقای جایگاه صنعت خطوط لوله در سطح کشور می‌باشد را با صاحبان کوشای این حوزه فنی شریک باشیم.