اسپلیت تی و سایر اتصالات

ساخت اتصال اعم از اسپلیت تی یا سایر اتصالات یکی از محورهای کلیدی در مجتمع های صنعتی ای است که دارای فرایندهای پایپینگ و انشعاب گیری از خطوط لوله هستند. در فرایندهای انشعاب گیری از خطوط لوله که معمولاً به منظور توسعه خطوط و انجام تعمیرات و اقدامات اصلاحی روی خطوط لوله نیز انجام می شود و برای شان از عملیات هات تپ بهره برده می شود نیز اتصالاتی نظیر اسپلیت تی و سدل نیپل بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. این اتصالات می بایست بر اساس مقتضیات خط لوله اصلی و انشعابی که می بایست ایجاد شود طراحی و ساخته شوند. برای ساخت اسپلیت تی و ی ساخت سایر اتصالات نظیر سدل نیپپل در درجه اول اطلاعات فنی خط دریافت می شود و سایز انشعاب و سایز لوله اصلی معیار طراحی اتصال در نظر گرفته می شود.

نصب اسپلیت تی به منظور هات تپ اسپلیت تی اسپلیت تی و سایر اتصالات IMG 3310
اسپلیت تی

در خصوص تمایز و تفاوت های اتصالاتی نظیر اسپلیت تی با سایر اتصالات نظیر سدل نیپل هم می توان به تفاوت های کاربری آن ها اشاره کرد و هم می توان به تمایزهایی که به لحاظ فرایند ساخت و نصب روی لوله یا مخزن با یکدیگر دارند پرداخت. در خصوص تمایزات کارکردی این دو اتصال می توان به صورت خلاصه و تیتر وار موارد زیر را برشمرد:

  • اسپلیت تی معمولاً در شرایطی که کار در فشار بالا انجام می شود ساخته شده روی لوله نصب می شود.
  • اسپلیت تی بر خلاف سدل نیپل می تواند روی خطوط لوله پلی اتیلن و سایر خطوطی که جوشکاری روی شان ناممکن است نصب شود.
  • اسپلیت تی برای سایزهای انشعاب متوسط رو به بالا اتصال مستحکم تر و مطمئن تری است.
  • در اسپلیت تی پس از نصب روی لوله و انجام هات تپ فشار اصلی روی خطوط جوشی وارد می شود که پدهای سدل اسپلیت تی را به لوله نصب کرده است، حال آن که در سدل نیپل، از آن جا که نیپل مستقیما روی لوله جوشکاری می شود، فشار اصلی روی نیپل وارد می شود. در وقع در سدل نیپل، سدل صرفاً نقش ساپورت و تقویت موقعیت و ضریب مقاومت نیپل را ایفا می کند ولی در slit tee بدین گونه نیست. در اتصال اسپلیت تی جوشکاری اتصال روی لوله از ناحیه پدهای سدل انجام می شود و از این رو کل اتصال در معرض فشار سیال خواهد بود.
سدل نیپل برای ترمیم نشتی و هات تپ اسپلیت تی اسپلیت تی و سایر اتصالات saddle hottap min
سدل نیپل

بر اساس کارکردها و ماهیت اتصالات که در بالا به برخی از آن ها اشاره شد، فرایند ساخت اسپلیت تی یا سدل نیپل هر یک به فراخور خود الزاماتی را می طلبد که تیم اجرایی ساخت split tee ومهندسن عملیات هات تپ می بایست نسبت به آن ها واقف باشند تا از ناحیه اتصال ایراد و خطایی متوجه عملیات نشود.

حال و در بحث در خصوص فرایند ساخت اسپلیت تی و ساخت سدل نیپل نیز  می بایست ویژگی ها و خصوصیات خط به همراه خصیصه هایی که اتصالات می باید داشته باشند بررسی و تجزیه و تحلیل شوند. بر اساس تفاوت های کارکردی که این دو اتصال، یعنی split tee و سدل نیپل دارند، فرایند ساخت و نصب آن ها روی خطوط لوله و مخازن نیز متفاوت می باشد. برخی از تفاوت های عمده میان این دو اتصال را می توان به شرح زیر برشمرد:

  • در اسپلیت تی ما دارای دو پد سدل هستیم که هر یک نیم استوانه ای می باشند. این دو پد از دو جانب لوله روی آن نصب شده و به هم متصل شده و در محل اتصال جوشکاری می شوند. این در حالی است که پد سدل نیپل یک حلقه یک تکه می باشد که روی لوله نصب و جوشکاری می شود.
  • در split tee یکی از پدها به نیپل جوش داده می شود. به عبارتی نیپل را روی پد جوشکاری می کنند و آن را روی لوله نصب می کنند. این در حالی است که در سدل نیپل این دو تکه از هم مجزا هستند. ابتدا به ساکن نیپل روی لوله جوشکاری می شود و سپس سدل در حکم پشتیبان نیپل حول آن جوشکاری می شود و موقعیت آن را تقویت می کند.
جوشکاری سدل نیپل روی لوله و تست جوش اسپلیت تی اسپلیت تی و سایر اتصالات saddle nipple min
سدل نیپل
  • در اسپلیت تی یک تکه نواری بک استریپ به منظور تقویت خط جوش میان دو پد، بین شان قرار داده می شود تا جوشکاری روی آن انجام شود اما در سدل نیپل چنین موردی موضوعیت ندارد. سدل این اتصال همچون نیپل آن مستقیماً روی لوله جوشکاری می شود و از این رو نیازی به بک استریپ وجود ندارد. به طور کلی فلسفه گذاشتن پد پایینی برای اسپلیت تی نیز در همین نکته است. اگر قرار بود پد split tee مستقیما روی لوله جوشکاری شود دیگر تمایز چندانی میان آن و سدل نیپل باقی نمی ماند. یکی از مهم ترین تفاوت ها میان اسپلیت تی و سدل نیپل در همین نکته است. در واقع روی یکی از پدهای split tee یک نوار بک استریپ نصب میشود و پس از جاگذاری دو پد روی لوله در واقع بک استریپ است که به پد دیگر جوشکاری می شود. به این ترتیب split tee ماهیت حفاظ کمربندی خود را به دست می آورد و تمایز خود از سدل نیپل را نشان می دهد. اگر قرار بود بدون نصب بک استریپ دو پد روی هم جوشکاری شوند در واقع به این معنا بود که پد پایینی هیچ کارکردی ندارد چرا که خط جوش روی لوله اصلی خواهد افتاد و عملاً پد پایینی هیچ مزیتی بر عملکرد اتصال نخواهد افزود. بنابراین و با استفاده از این نوار ساپورت کننده، اسپلیت تی بدل به یک اتصال دو تکه می شود که همچون کمربند سرتاسر قطر لوله را پوشش داده و فشار وارده از ناحیه سیال پس از بهره برداری از انشعاب جدید را در تمامی سطح خود توزیع می کند.

با توجه به نکات فوق تصویری کلی از کارکردها و تفاوت های دو اتصال split tee و سدل نیپل ارائه گردید. مجری عمیات هات تپ بسته به نیاز عملیاتی می بایست یکی از این دو را به عنوان اتصال برگزیده و طراحی ها و فرایندهای ساخت را بر اساس این انتخاب انجام دهد.

اسپلیت تی– سدل نیپل- ساخت اسپلیت تی

فیلم عملیات های هات تپ

عملیات هات تپ یا انشعاب گیری به روش گرم (Hot Tap Operation)، از جمله عملیات های جاری روی خطوط لوله و مخازن است که به دلیل تنوع کاربردی بسیار مورد استفاده بهره برداران و فعالان واحدهای صنعتی، علی الخصوص واحدهایی قرار می گیرد که در زمینه های نفت، گاز، پتروشیمی، و انتقال سوخت فعالیت می کنند. این عملیات دارای ماهیت زنده است به این معنی که همزمان با فعالیت خط لوله و مجتمع به انجام می رسد. در واقع زمانی که لوله تحت فشار و در حال انتقال سیال است، یک برش روی آن انجام می گیرد و انشعاب جدید روی آن ایجاد می شود. طبق یکی از تعاریفی که یکی از شرکت های فعال در این زمینه به نام آلسترن (alstern) ارائه داده است، عملیات هات تپ به شرح زیر می باشد:

Hot tapping is a method of employing an under pressure drilling machine to cut a hole in an operating pipeline or storage vessel which allows for a new branch connection from the existing pipe or vessel without any interruption to the flow.
Hot tapping is also the first procedure in line stopping, where a hole saw is used to make an opening the pipe, so a line plugging head can be inserted.

در این تعریف عملیات هات تپ روش به کارگیری از یک دستگاه سوراخکاری تحت فشار (به نام دستگاه هات تپ) به منظور ایجاد برش یا سوراخ روی لوله ها و مخازن زنده و در حال فعالیت خوانده می شود. هدف از این کار ایجاد یک اتصال انشعابی جدید روی لوله یا مخزن است، به طوری که هیچ وقفه ای در فرایند عملیاتی لوله یا مخزن مربوطه به وجود نیاید.

علاوه بر این عملیات انشعاب خط لوله گام اول در فرایند استاپل یا انسداد خط لوله می باشد. برای انجام عملیات استاپل نیازمند یک سوراخ و یک برش روی لوله هستیم تا پلاگ از مجرای آن وارد لوله شود. این عملیات توسط دستگاه هات تپ انجام خواهد گرفت.

 عملیات هات تپ دارای کاربردهایی متنوع است اما پرکاربردترین حوزه هایی که این عملیات در خصوص شان انجام می گیرد به شرح زیر هستند:

Insertion of a new branch in an operational pipeline

بیشترین مورد استفاده عملیات هات تپ برای مواقعی است که مجریان و بهره برداران شرکت صنعتی می خواهند طرح های عملیاتی موجود را توسعه دهند. در این راستا آن ها می توانند با ایجاد یک انشعاب جدید و هدایت جریان سیال به مجاری خطوط لوله جدید طرح های موجود خود را توسعه دهند. برای این کار معمولاً خطوط لوله پرفشار و دارای سایز بالا انتخاب می شوند تا فاز توسعه جدید تغذیه کافی و مناسب برای جریان سیال داشته باشد. یکی از مهم ترین نکات در طرح های توسعه خطوط لوله این است که انشعاب ایجاد شده روی خطوط لوله موجود باید توانایی آن را داشته باشد که طرح توسعه جدید را تأمین کند. در این خصوص محاسبه فشار و جریان سیال از وظایف برنامه ریزان و بهره برداران می باشد. اما شرکت پیشگام صنعت ابزار با توجه به تجربه بالای خود در زمینه انجام عملیات هات تپ قادر است مشتریان را در خصوص انتخاب محل و لوله مناسب انشعاب خط لوله جهت طرح توسعه خود راهنمایی کند.  می توان گفت یکی از رایج ترین کاربردهای عملیات انشعاب گرم  مربوط به این مورد می باشد.

Insertion of branch that require to drain off large amount of fluid

مورد دیگر کاربردی در عملیات هات تپ ایجاد یک انشعاب جدید روی خطوط لوله ای است که نیازمند آن هستند که حجم زیادی از سیال از آن ها تخلیه شود. در این مواقع روی خط در حالی جریان درون آن وجود دارد اتصال سه شاخه اسپلیت تی نصب می شود و سپس عملیات هات تپ روی لوله انجام می شود تا مجرای دسترسی به سیال لوله فراهم شود. طبیعتاً از آن جا که روی اتصال سه شاخه مذکور یک ولو نصب خواهد شد، برون رفت سیال تحت کنترل خواهد بود و برنامه ریزان هر زمان که نیاز باشد به هر دلیلی با باز کردن ولو حجم مورد نظر سیال را تخلیه کرده و ولو را می بندند.

Insertion or replacement of valve in an operational pipeline

نصب یا تعویض ولو موجود روی خط لوله از دیگر مواردی است که عملیات هات تپ در مورد آن مصداق دارد. اصولاً نصب ابزارهای کنترلی روی خطوط لوله زمانی که سیال درون لوله در جریان است فقط از طریق انجام عملیات انشعاب از خط لوله امکان پذیر است. در غیر این صورت می باید لوله تخلیه شده و عملیات برش و نصب ابزار روی آن انجام شود که طبیعتاً فرایندی زمان بر و هزینه بر است. به جای این روش سنتی، می توان با استفاده از انشعاب گرم ولو و سایر ابزارهای کنترلی مورد نظر را روی لوله نصب کرد.

Preparing the pipeline for line stopping

یکی دیگر از موارد کاربرد عملیات هات تپ، انجام عملیات لاین استاپ و استاپل می باشد. چنان که می دانیم انجام عملیات لاین استاپ در درجه اول مستلزم این است که پلاگ های دستگاه استاپل به فضای درون لوله نفوذ کنند و این حاصل نخواهد شد جز از طریق برش لوله و گشودن مجرای دسترسی به فضای داخلی خط لوله. عملیات انشعاب گرم یا هات تپ بهترین راهکار برای برش لوله است. با استفاده از عملیات هات تپ مجرای دسترسی به خط لوله فراهم می شود، سپی دستگاه استاپل روی ولو نصب می شود و با پیشروی به فضای داخلی لوله انسداد خط را به انجام می رساند.

موارد فوق عمده ترین کاربردهای عملیات انشعاب گرم هات تپ محسوب می شدند، اما این بدان معنا نیست که کاربرد این عملیات محدود به موارد فوق است. با توجه به نیازهای مشتریان می توان کاربردهای متعددی برای انجام عملیات هات تپ برشمرد. به این دلیل این عملیات با وجود دشواری ها و ویژه بودن فرایند، یکی از عملیات های رایج و تکرار شوند روی خطوط لوله است. مجتمع های صنعتی که با  طرح ها و برنامه هایی نظیر توسعه خطوط لوله موجود، تعمیر اتصالات و تجهیزات، تعویض قطعات، تغییر طرح پایپینگ، تغییر مکان عملیاتی فرایندها و مواردی از این نظیر سر و کار دارند بدون شک درگیر عملیات هات تپ خواهند بود.

شرکت پیشگام صنعت ابزار یکی از مجریان نام آشنای انجام عملیات های انشعاب گرم هات تپ و استاپل روی خطوط لوله و مخازن کشور است که طی بیش از ده سال موفق به انجام صدها عملیات هات تپ گردیده است. این عملیات ها در واحدها صنتی مختلف اعم از پالایشگاه ها و ترمینال های نفتی، مجتمع های پتروشیمی، واحدهای صنایع سنگین نظیر ذوب آهن و فولاد و…. انجام شده است. حتی واحدهای خدمات شهری نظیر شرکت های آب و فاضلاب نیز می توانند از خدمات هات تپ بهره ببرند و در این راستا شرکت پیشگام صنعت ابزار پروژه های متعدد در زمینه انجام عملیات هات تپ روی خطوط لوله آب برای واحدهای خدماتی مختلف از جمله شرکت آب و فاضلاب استان تهران را داشته است.

فیلم موجود، تصاویر برخی از پروژه های انشعاب گرم شرکت پشگام صنعت ابزار طی سالیان گذشته را نشان می دهد. این تصاویر عکس هایی از مراحل مختلف کار را شامل می شوند که روی خطوط لوله دارای سایزهای متفاوت و انشعاب های هات تپ متنوع انجام گرفته اند. عملیات هات تپ شامل مراحل متعددی است. ابتدا فاز ساخت و نصب اتصال های سه شاخه روی خط لوله انجام می گیرد. این اتصال معمولاً بر اساس سایز لوله اصلی، سایز انشعاب، فشار سیال و ضخامت لوله تعیین می شود. در اغلب موارد اتصال مورد نظر اسپلیت تی خواهد بود اما به فراخور نیاز و محاسبات مهندسی بر اساس استانداردهای جوش ممکن است از اتصالاتی دیگر استفاده شود. در هر صورت وجود یک نیپل به عنوان ورودی انشعاب جدید برای انجام عملیات هات تپ ضروری است. دستگاه هات تپ مستقیماً روی لوله نصب نخواهد شد، بلکه روی ولوی قرار خواهد گرفت که آن نیز روی اتصال سه شاخه نصب شده است. از این رو نیپل این اتصال می بایست دارای فلنج باشد تا ولو روی آن قرار گرفته و پیچ و مهره شود. پس از نصب ولو، دستگاه هات تپ روی ولو نصب شده و عملیات برش لوله از طریق پیشروی دستگاه هات تپ به انجام خواهد رسید. چگونگی بار دهی، میزان پیشروی لازم، فشار عملیاتی مورد نیاز برای دستگاه هات تپ و مواردی از این قبیل، آیتم هایی هستند که انجام عملیات هات تپ را تحت تأثیر خود قرار می دهند.

هات تپ هات تپ فیلم عملیات های هات تپ IMG 0132 225x300
هات تپ

تصاویر مونتاژ شده در فیلم بالا بخشی از مراحل انجام عملیات در مکان های مختلف را نشان می دهند. شرکت پیشگام صنعت ابزار در مجتمع ها و واحدهای صنعتی مختلف عملیات های متنوعی را به انجام رسانده است. سایز انشعابی این عملیات ها از ½ اینچ آغاز شده و تا ۴۸ اینچ را پوشش داده است. عملیات های هات تپ ۴۸ اینچ شرکت پیشگام صنعت ابزار به پروژه پالایشگاه اصفهان باز می گردد که در صدد بودند روی خط لوله بنزین ۴۸ اینچی خود انشعاب گیری گرم انجام دهند. با توجه به سایز بالای لوله و نیز سایز به سایز بودن عملیات هات تپ، انجام مراحل کار دشواری های خاص خود را داشت اما با اتخاذ تذابیر فنی و مهندسی کل مراحل بدون بروز کوچک ترین ایرادی به اتمام رسید. البته دستگاه ها و تجهیزات، و نیز دانش فنی مان به ما اجازه انجام عملیات تا سایز ۷۲ اینچ را نیز می دهد، اما به جهت عدم دریافت هر گونه سفارش در این خصوص، تا زمان حاضر بزرگ ترین سایز انشعابی عملیاتی ما ۴۸ اینچ بوده است.

شرکت پیشگام صنعت ابزار از انواع دستگاه های هات تپ در سایزهای مختلف برخوردار است و از این حیث مناسب ترین شرایط فنی و تجهیزات مکانیکی برای انجام عملیات را اتخاذ می کند. دستگاه های این شرکت تولید شده شرکت میراژ انگلستان می باشند که از واحدهای بزرگ تولید کننده دستگاه های ارائه خدمات خطوط لوله در سایزها و انواع مختلف است. این دستگاه ها به فراخور نیاز هر عملیات، بازسازی و باز تعمیر شده و وقتی مناسب برای عملیات باشند پیش از نصب معمولاً تست فشار روی آن ها صورت می گیرد تا نسبت به ایمنی و اطمینان از فرایند حین اجرای هات تپ مطمئن شویم.

خدمات جوشکاری ما

به طور کلی در فرایندهای مربوط به خطوط لوله در تمامی فازهای عملیاتی، جوشکاری یکی از اجزاء جدانشدنی و حذف ناپذیر در عملکردهای شرکت پیشگام صنعت ابزار محسوب می شود و از این حیث نقش برجسته و قابل توجهی در پیشبرد فرایندهای مربوط به خطوط لوله دارد. در ادامه به برخی روندهای حاکم و جاری در خطوط لوله که جوشکاری بخشی از زیرمجموعه های آن را تشکیل می دهد می پردازیم تا پی به اهمیت و دامنه گسترده این سرویس خطوط لوله در ارائه خدمات ببریم. برخی از فرایندها در هر یک از فازها به شرح زیر هستند:

  • در مراحل پیش از بهره برداری، یعنی زمانی که سایت یا مجتمع در حال راه اندازی می باشد، طبیعتاً اصلی ترین فرایند پایپینگ می باشد که با توجه به نقشه های طراحی شده صورت می گیرد. در این مرحله بدیهی است که جوش کاری بیش از هر فرایند دیگری مورد توجه قرار می گیرد چون قطعات و اجزای لوله از این طریق به هم متصل می شوند. همچنین در خصوص نصب اتصالات و تجهیزات روی خطوط لوله نیز اغلب از روش جوشکاری استفاده می شود. برای مثال در محلی که خط لوله دارای انشعاب بوده و می بایست یک اتصال سه شاخه روی لوله نصب شود، یا در مواقعی که لوله دارای انحراف از مسیر مستقیم می باشد و باید از elbow استفاده کرد، باز هم جوش کاری فرایند نصب این اتصالات را به انجام می رساند. جوش کاری در پایپینگ از ضریب اهمیت بالایی برخوردار است. خطوط لوله در یک مجتمع نفتی یا گازی حکم شراین های حیاتی آن مجتمع و همچون رگ های بدن آن محسوب می شوند. اگر هر بخش از خطوط لوله دچار مشکل شود کل مجموعه متضرر خواهد شد. با توجه به این نکته جوشکاری خطوط لوله بسیار حساس است، خصوصاً روی خطوط لوله انتقال که گاهاً چند کیلومتر درازا و پیوستگی دارند.
جوشکاری هات تپ جوشکاری خدمات جوشکاری ما IMG 1429 3 300x225
جوشکاری هات تپ

همچنین بر حسب طراحی ها خطوط لوله در مکان های مختلف مجتمع صنعتی ممکن است دارای مسیرهای صعب العبور، یا نصب شده در ارتفاع و مواردی از این دست باشند. در این شرایط خطوط لوله نیازمند ساپورت ها و ابزارهای پوشش دهنده ای هستند که آنها را در محل مورد نظر پشتیبانی و مکان شان را تثبیت کنند. فرایند جوشکاری در ساخت و نصب این ساپورت ها نیز نقش عمده ای دارد.

  • یک مجتمع صنعتی پس از بهره برداری خطو لوله نیز همچنان به فرایندهای جوشکاری نیاز خواهد داشت. خصوصاً وقتی نیاز به تغییر طراحی ها، اصلاح عیوب، رفع مشکلات یا توسعه خطوط می باشد جوش کاری بار دیگر به عنوان اصلی ترین فرایند خود را بروز می دهد. در هر یک از این رویدادها گرچه ممکن است جوش کاری فرایند اصلی تلقی نشود اما نقش پشتیبانی کننده جدی دارد و روشی را نمی توان جایگزین آن کرد.

برای مثال تصور کنید یک خط نیازمند تغییر خطوط به دلیل فرسودگی و خوردگی خطوط لوله موجود است. در این شرایط طبیعتاً برنامه ریزان مجتمع سراغ روش هایی نظیر انسداد لوله بمنظور انجام عملیات تعمیراتی می روند. لذا خط مسدود شده و لوله برای تعمیرات از محل بریده و تعمیر می شود. لذا حین اتمام تعمیرات و نصب مجدد، بار دیگر به جوشکاری لوله روی مکان قبلی نیاز داریم.

افزون بر این انجام یکسری اقدامات اصلاحی روی خطوط لوله موجود، نظیر ایجاد یک انشعاب جدید روی خطوط لوله از طریق عملیات هات تپ از جمله دیگر فرایندهایی است که جوش کاری در آن نقش بسیار قابل توجهی دارد. از آن جا که اتصال مورد نیاز برای انجام انشعاب گرم که اغلب اسپلیت تی (Split tee) است، از طریق جوشکاری روی لوله به آن نصب می گردد، بنابراین جوشکاری بخشی حیاتی از این عملیات پیچیده خطوط لوله محسوب می شود.

در مجموع میتوان گفت جوشکاری روی خطوط لوله خصوصاً پس از بهره برداری و زمانی که سیال درون آنها جریان دارد فرایندی پیچیده دشوار و دارای متغیرهای عدیده است. عدم توجه به نکات ایمنی کار جوشکاری روی خطوط لوله و نیز بی توجهی به الزامات فنی، بدون شک کلیت فرایند را با مشکل و آسیب مواجه خواهد کرد و از این حیث توصیه می شود که حتی الامکان کار با رعایت استانداردها و الزامات موجود انجام شود یا به مجموعه یا شخصی واگذار شود که توان، دانش و تجربه کافی در این زمینه را داشته باشد.

بسیاری از واحدهای صنعتی به جهت عدم اشراف بر استانداردهای جوشکاری روی خطوط لوله حاوی سیال در صورت نیاز به انجام اصلاحات و تعمیرات ویژه روی خطوط دچار مشکل خواهند شد. در این شرایط شرکت پیشگام صنعت ابزار آمادگی کامل برای ارائه خدمات جوشکاری روی خطوط لوله را خواهد داشت. اصلی ترین استانداردهای جوش کاری روی خطوط لوله را می توان دو استاندارد زیر برشمرد:

  • ASME BPVC Section IX: از سری استانداردهای انجمن مهندسین مکانیک آمریکا یا ASME کد بویلرها و مخازن تحت فشار، از جمله استانداردهای معتبری است که برای جوشکاری روی خطوط لوله حاوی سیال بسیار کاربردی می باشد. در واقع Section IX این کد مشخصاً به جوش کاری روی خطوط لوله و مخازن تحت فشار می پردازد و از این حیث بسیار کاربردی و مفید خواهد بود.
  • API 1104: موسسه نفت آمریکا یا API قدیمی ترین واحد ارائه دهنده استانداردهای مربوط به صنایع نفت و گاز محسوب می شود که بر حسب سوابق و دانش فنی بسیار بالای خود صدها استاندارد در زمینه فرایندهای متنوع خطوط لوله و مخازن نفتی، گازی و پتروشیمی تدوین کرده است. استاندارد API 1104 مشخصاً به الزامات جوشکاری در خطوط لوله نفت و گاز پرداخته است و از این حیث برای انجام این فرایند رجوع به استاندارد مذکور از الزامات است.

اعتبار این دو استاندارد بین المللی چنان بالاست که بسیاری از کارفرمایان و پیمانکاران در سرتاسر جهان، به صورت قراردادی نانوشته همگی این دو استاندارد را به عنوان معیار بین المللی و مورد توافق میان خود می پذیرند و در تدوین دستورالعمل جوش و روش های اجرایی انجام جوشکاری به این دو استاندارد استناد می کنند.

شرکت پیشگام صنعت ابزار نیز در تدوین دستورالعمل جوشکاری روی خط لوله و آماده کردن چک لیست مراحل انجام کار، ابتدا اطلاعات اولیه و مشخصات فنی خط و سیال را از مشتریان دریافت کرده و بر اساس آن دست به محاسبات و سنجش متغیرها بر جسب استانداردهای ذکر شده می زند. پس از انجام آنالیزها و دستیابی به نتایج، آن ها را در دستورالعمل ها و روش های اجرایی پیاده و به اپراتورهای انجام کار جهت رعایت تحویل می دهد.

اسپلیت تی جوشکاری خدمات جوشکاری ما 102 2791 225x300
اسپلیت تی

بازرسی جوش

بازرسی جوش کلیه فرایندهای پایش و بازرسی را می گویند که به منظور ممانعت از بروز ایراد در جوشکاری انجام می گیرد. این فرایند سه مرحله را شامل می شود که مطابق با روند پیشرفت فرایند جوشکاری تقسیم بندی می شود: مرحله اول بازرسی ها پیش از آغاز جوشکاری است که شامل آخرین هماهنگی ها با تدوین کنندگان دستورالعمل و روش اجرایی جوشکاری برای پروژه است. سپس بازرس باید کلیه تجهیزات، ابزار و مواد، و تأسیساتی که برای عملیات جوش کاری آماده گردیده است مورد بازرسی قرار دهد و دستگاه جوش از بابت صحت عملکرد و تناسب با فرایند موردنظر جوش مورد ارزیابی قرار گیرد. در نهایت نکات ایمنی جوش پیش از آغاز عملیات نیز از الزامات است. باید ابزارهای کار، لباس کار و پوشش های محافظتی جوشکاران، وسایل اطفاء خریق، محل تردد و قرار گیری اپراتورهای جوشکاری بر حسب رعایت موارد ایمنی، و ایمنی تأسیسات برق و… مورد پایش قرار گیرد.

مرحله دوم فرایند بازرسی شامل نظارت بر عملیات جوشکاری می باشد. بازرس باید تا جای ممکن در محل جوشکاری حضور داشته و با مشاهده خطوط جوش حین انجام کار توصیه های لازم را به اپراتورها منتقل کند تا از بروز ایراد در هر مرحله از کار پرهیز شود. در صورت که محیط کار و خط لوله دارای شرایط نامتعارفی می باشد باید ضرورتاً از جانب بازرسین مسئله منتقل شود. برای مثال در صورت بارانی و بادی بودن آب و هوا، یا برای مثال سرد بودن خط لوله و مواردی از این نظیر باید پیش از آغاز عملیات جوشکاری تدابیر لازم اتخاذ شود تا به فرایند جوشکاری آسیبی وارد نیاید. حین انجام کار نیز باید مراقب ایرادات ولو جزئی در جوش کاری بود؛ به وجود آمدن درزها، چاله های جوش، ایجاد حفره، عدم پیوستگی، خوردگی و مواردی از این نظیر باعث می شوند عملیات دچار ایراد شود. باید تا جای ممکن فیله جوش همگن، یکنواخت دارای ضخامت متناسب با نوع کار و بدون هر گونه درز و ایراد باشد. بدیهی است رفع ایرادات احتمالی در این مرحله بسیار آسان تر از زمانی خواهد بود که عملیات به اتمام رسیده و آماده انجام کارهای دیگر شده‌ایم.

مرحله پایانی بازرسی نیز تست جوش خواهد بود. به عبارتی دیگر پس از اتمام فرایند جوش کاری، به منظور کسب اطمینان از درستی فرایند روی خطوط جوش تست و بازرسی صورت می گیرد تا پیش از بهره برداری ایرادات احتمالی بروز پیدا کنند. انجام تست های غیر مخرب جوش بهترین راهکار برای کسب اطمینان از صحت فرایند جوشک اری است.

تست غیر مخرب (NDT) جوش

با استفاده از تست های غیر مخرب می توان خطوط جوش را بدون نیاز به هر گونه اثرگذاری منفی روی قطعه مورد ارزیابی و بازرسی قرار داد. در این زمینه نیز استانداردهای بین المللی موجودند که بهره گیری از آنها از اصول و رویه های بازرسین جوش می باشد. برای مثال استاندارد ASME BPVC- Section V کد استانداردی است که انجمن مهندسین مکانیک آمریکا در این راستا تدوین کرده و بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. دیگر استاندارد متعبر در زمینه تست غیر مخرب AWS A02.4 می باشد که از سوی موسسه جوش آمریکا تدوین شده است و مرجع معتبری برای جوش کاری و تست غیر مخرب آن بشمار می رود.

اسپلیت تی جوشکاری خدمات جوشکاری ما IMG 3239 3 300x225
جوشکاری اسپلیت تی

تست های غیر مخرب در جوشکاری خطوط لوله بسیار رایج می باشند. انواع روش های تست گیری از خطوط جوش بر حسب متغیرهای حاکم بر جوشکاری وجود دارند که بازرسین بر حسب نیاز کاری و پروژه ای یکی از آن ها را بر‌می گزینند. تست چشمی جوش (VT)، تست مایع نافذ(PT)، تست مغناطیسی (MT)، تست اولتراسونیک یا امواج فراصوتی (UT)، و تست رادیوگرافی (RT) از جمله تست های جوش غیر مخرب محسوب می شوند که هر یک مورد استفاده ای خاص خود را داشته و بازرس بر حسب آن متغیری از جوش که نیاز به بازرسی دارد یکی یا ترکیبی از این موارد را برای انجام تست برمی گزیند.

از سوی دیگر ما برای کسب اطمینان از صحت فرایند جوش کاری و در کل برای  سنجش ضریب استحکام قطعات و اتصالات نصب شده روی خطوط لوله به بازرسی های فوق بسنده نمی کنیم و تست فشار را نیز روی قطعات و اتصالات انجام می دهیم. در این بازرسی که معمولاً به صورت هیدرولیکی انجام می شود تمام منافذ اتصال مسدود شده و فقط از یک منفذ سیال را به صورت هیدرولیکی وارد محفظه اتصال می کنیم تا به جداره آن فشار وارد آید. این فرایند را تا زمانی که به اتصال فشاری برابر با فشار کاری وارد شود ادامه می دهیم تا در خصوص صحت و استحکام آن در مقابل فشار کاری اطمینان حاصل شود.

شرکت پیشگام صنعت ابزار دارای سابقه سالهای متمادی فعالیت در حوزه های جوش و اتصالات، خصوصاً ساخت و نصب اسپلیت تی و سایر اتصالات روی خطوط لوله، آمادگی  ارائه خدمات کامل در این زمینه را به مشتریان دارد.

صلاحیت مجریان هات تپ

هات تپ خطوط لوله و مخازن نفتی و گازی از جمله فن‌آوریهای رایج در خطوط لوله محسوب می‌شود که بدلیل نوین و به روز بودن بسیاری از صاحبین صنایع با الزامات و خطوط و روندهای آن آشنایی ندارند. البته این تکنولوژی نوین تا حدود زیادی جایگاه خود در صنایع نفت و گاز را یافته است اما فعالان سایر صنایع چندان با ماهیت و مزایای عملیات انشعاب گرم آشنایی ندارند. بنابراین بسیاری از انشعاب‌گیری‌ها در صنایع مختلف همچنان به روش سنتنی انجام می‌گیرد؛ به این شرح که برای ایجاد یک انشعاب مسیر خط لوله قطع، جریان سیال از آن تخلیه و سپس انشعاب‌گیری از آن انجام می‌گیرد. در این خصوص وظیفه مجریان هات تپ و فعالان این شاخه خدماتی در خطوط لوله است که فرایندهای لازم در خصوص آشنا‌سازی صاحبان صنایع به ظاهر غیر مرتبط را به انجام برسانند. چنان‌که می‌دانیم تصور رایج بر این است که عملیات انشعاب از خط لوله فقط در صنایع نفت و گاز و مجتمع‌های پالایشگاهی دارای کاربرد است، اما واقعیت این است که هر واحد صنعتی که در صدد ایجاد یک انشعاب جدید روی خطوط لوله خود است می‌تواند از مزایای این فرایند بهره ببرد.

انشعاب گیری گرم هات تپ صلاحیت مجریان هات تپ IMG 1509 3 225x300
عملیات انشعاب گرم

نکته دیگر و مهم‌تر آن است که حتی بسیاری از آشنایان با این فرایند نیز درکی نسبت به پیچیدگی و محدودیت‌های فنی و ایمنی عملیات انشعاب داغ نداشته و حین انتخاب مجری هات تپ به فاکتورهایی نظیر هزینه پایین‌تر و تزاحم فنی کمتر و مواردی از این نظر بسنده می‌کنند، غافل از این‌که انشعاب گرم خطوط لوله و مخازن فرایندی بس پیچیده‌تر و فنی‌تر نسبت به این قسم تصورات بشمار می‌آید. عملیات هات تپ بر اساس استانداردهای معتبر بین‌المللی فرایندی دارای متغیرهای عدیده فنی، محیطی، ایمنی و مدیریتی است که کاستی و ضعف در هر یک از این مؤلفه‌ها نه تنها عملیات هات تپ را با چالش مواجه می‌کند، بلکه می‌تواند منشأ صدمات و آسیب های جبران‌ناپذیر و خسارات اقتصادی مشهود باشد. از این رو انتخاب مجری واجد صلاحیت برای انجام انشعاب به روش گرم یکی از اصول و پرنسیب‌ها در اطمینان بخشی به فرایندهای جاری و ویژه هر مجموعه صنعتی است. در ادامه به برخی از ویژگی‌های یک پیمانکار واجد صلاحیت هات تپ بر اساس استانداردها می‌پردازیم:

– آشنایی با الزامات و اصول فنی کار هات تپ:

مجری هات تپ باید بر استانداردها و معیارهای مرتبط با فرایندهای مربوط به انشعاب گیری تسلط داشته باشد. آشنایی با الزامات رفتاری خطوط لوله و توانایی آنالیز مشخصات فنی خط لوله و سیال از این جمله اند. بدون درک مواردی از این قسم مجری هات تپ توانایی طراحی فرایندها، تجهیزات و اتصالاتی نظیر اسپلیت تی را نخواهد داشت. همچنین آشنایی با استانداردهای و الزامات جوشکاری روی خطوط لوله از دیگر موارد مهم تلقی می‌شود، چرا که جوشکاری اسپلیت تی، سدل نیپل یا ولدولت روی خطوط لوله حاوی جریان سیال الزامات خاص خود را می‌طلبد که بدون اشراف بر آن‌ها عملیات بسیار خطرناک خواهد بود. از سوی دیگر اصول کار با دستگاه هات تپ، تسلط بر فرایند عملیاتی انشعاب گرم و توان درک فرایندها حین سوراخکاری لوله توسط کاتر دستگاه هات تپ از مواردی است که یک مجری عملیات انشعاب گیری گرم را تبدیل به پیمانکاری واجد صلاحیت  برای انجام هات تپ می‌گرداند.

مغفول ماندن این قسم موارد بر درخواست کنندگان عملیات هات تپ از نکاتی است که می‌تواند منشأ مشکلاتی جدی و اساسی برای ایشان شود.

– مهندسین، طراحان و اپراتورهای واجد صلاحیت:

تیم طراحی و مهندسی باید قادر باشد با دریافت اطلاعات فنی و محیطی مکان  و لوله‌ای قرار است عملیات انشعاب گرم روی آن انجام شود، فرایندهای لازم را با دقت کامل طراحی و نبدیل به دستورالعمل های لازم الاجرا برای اپراتورها پرداند. طراحی و ساخت اسپلیت تی، دستورالعمل جوشکاری قطعات اتصال اسپلیت تی، جوشکاری اسپلیت تی روی لوله، فرایند آماده سازی دستگاه هات تپ، شرایط باردهی، میزان باردهی، تعبیه مسیرهای تردد و مواردی از این نظیر توسط مهندسین انجام عملیات انشعاب داغ طراحی و تدوین می‌شود و از این رو بهتر آن است که ایشان تا جای ممکن تجربه و تخصص پیشبرد این امور را داشته باشند.

انشعاب از روش گرم هات تپ صلاحیت مجریان هات تپ IMG 1362 3 300x225
هات تپ خطوط لوله

از سوی دیگر مجریان فرایند اعم از جوشکاران و سازندگان اسپلیت تی، و نیز اپراتورهای هات تپ نیز باید نسبت به تمامی جنبه‌های کارشان آشنایی و تسلط کافی داشته باشند. فرایندهای مذکور حساسیت‌های خاص خود را دارند چون تماماً روی خطوط حاوی سیال انجام می‌شوند و از این‌رو خطر احتراق و اشتعال چه حین جوشکاری و چه حین انشعاب گیری گرم بسیار بالاست. از این‌رو اپراتورهای فرایندها باید به اصطلاح واجد شرایط باشند، به این معنی که نه تنها باید بر الزامات فنی کار اشراف داشته باشند بلکه خود در این زمینه صاحب نظر و دارای قدرت واکنش سریع و تصمیم‌گیری بر اساس دانش تجربی خود باشند. فقدان چنین اپراتورهای طبیعتاً بر ضریب ایمنی فرایند هات تپ خواهد کاست.

– تجربه انجام عملیات هات تپ:

مچری عملیات انشعاب گرم باید در این زمینه دارای تجریه و دانش فنی کافی باشد. بدیهی است در صورتی که مجری هات تپ تجربه انجام عملیات روی خطوط لوله متفاوت حاوی سیالات متنوع و در شرایط محیطی متغیر را داشته باشد مواجهه وی با تجارب جدید مطمئن‌تر خواهد بود. از این‌رو حتی‌الامکان باید کار را به آن دسته از پیمانکاران انشعاب گرم سپرد که تجربه کافی در انجام موفق عملیات هات تپ را داشته باشند.

– تجهیزات مناسب برای انجام عملیات:

دستگاه هات تپ یک دستگاه با پیچیدگی‌های خاص خود می‌باشد و برای سایزهای انشعاب متفاوت مدل‌های مختلفی از این دستگاه وجود دارد. طبیعتاً پیمانکارانی که در زمینه ارائه خدمات انشعاب گرم با سایزهای مختلف آمادگی دارند در واقع توان تجهیزاتی خود در این زمینه را به رخ می‌کشند؛ این امر خود یک مزیت نسبی محسوب می‌شود چراکه درخواست کننده عملیات هات تپ ناچار نیست برای انجام عملیات‌های متفاوت به پیمانکاران متعدد رجوع کند. همچنین باید توجه داشت سایز انشعاب تنها معیار توان تجهیزاتی مجریان هات تپ نیست، بلکه در یک سایز واحد نیز بسته به شرایط پروژه و مشخصات فنی خط و سیال، فرایند تجهیز و آماده سازی دستگاه انشعاب گیری متفاوت خواهد بود. برای مثال برای عملیات‌هایی که اسپلیت تی یا سدل نیپل ارتفاع نیپل بالایی را می‌طلبند دستگاه هات تپ باید طوری تجهیز شود که شفت قابلیت پیشروی کافی را علیرغم ارتفاع بالای نیپل داشته باشد.

موارد ذکر شده بخشی از معیارهای تشخیص صلاحیت مجری عملیات انشعاب گرم محسوب می‌شود. بدون شک شاخصه‌های متعدد دیگر نظیر تسلط پیمانکار هات تپ بر فاکتورهای ایمنی و زیست محیطی، و نظیر آن نیز وجود دارد که پیمانکاران متبحر و واجد صلاحیت را از سایرین متمایز می‌گرداند. درخواست‌کنندگان عملیات هات تپ بدون توجه به این شاخصه‌ها و معیارها فرایند اجرایی حود را به مخاطره خواهند انداخت و از این رو عطف توجه به این فاکتورها بدون شک روند اجرایی پروژه انشعاب گیری به روش گرم روی خطوط لوله را برایشان تسهیل خواهد کرد.

هات تپ گیری هات تپ صلاحیت مجریان هات تپ IMG 1534 3 225x300
هات تپ hot tap

هات تپ و الزامات آن

انشعاب داغ هات تپ هات تپ و الزامات آن IMG 1536 3 225x300
انشعاب داغ- هات تپ

هات تپ یا انشعاب گرم خطوط  لوله (Hottapping) یکی از فن‌آوری‌های کارآمد و جدید برای انشعاب گیری از خطوط لوله می‌باشد که شرکت پیشگام صنعت ابزار به عنوان اولین واحد خصوصی تأمین تجهیزات خطوط لوله برای اولین بار دست به بومی سازی آن در کشور زده است. به طوری‌که پس از سال‌ها وابستگی و نیاز صاحبان صنعت به تقبل هزینه‌های زمانی و مالی جهت استفاده از خدمات پیمانکاران خارجی، امروز ما به پشتوانه دانش فنی و تجارب خود در این زمینه قادر به رفع نیازهای مشتریان در اسرع وقت و به بهترین شکل ممکن هستیم. مزیت این روش در مقایسه با روش‌های سنتی انشعاب گیری در این است که کل فرایند از طراحی و ساخت اتصالات تا اتمام عملیات برش و ایجاد انشعاب جدید بدون نیاز به هر گونه تداخل در روندهای جاری مجتمع‌های صنعتی صورت می‌گیرد.

عملیات هات تپ روی خطوط لوله و مخازن حاوی سیال و در حال بهره‌برداری و توسط اپراتورهای کارآزموده و متبحر و از طریق دستگاه هات تپ و تجهیزات و اتصالات ویژه انجام می‌شود. ماهیت خاص و حساسیت‌های عدیده این فرایند در صنایع کلیدی نفت و گاز و پتروشیمی باعث شده است که بر حسب استانداردهای فرایندی و سازمانی این عملیات جزو فرایندهای ویژه در صنایع مذکور در نظر گرفته شود و از این رو مشتریان و مجریان فرایند هات تپ می‌بایست حساسیت بالایی روی متغیرهای متعدد این عملیات دشوار بخرج دهند.

غالباً چنین تصور می‌شود که عملیات هات تپ صرفاً برای انشعاب گیری گرم و نصب خطوط لوله جدید روی خطوط لوله موجود مورد استفاده قرار می‌گیرد حال آن‌که دامنه کاربردی این عملات بسیار گسترده‌تر است. یکی از کاربردهای عملیات انشعاب گرم درمواقعی است که می‌بایست روی خطوط لوله موجود تجهیزات کنترلی یا پایش جدید نظیر ونت یا ولو کنترل یا مشابه آن نصب شود. در این مواقع به منظور دسترسی به بخشی از خط لوله حاوی سیال، روی آن عملیات انشعاب گرم هات تپ انجام گرفته و پس از دسترسی به خط لوله، در مجاری داخلی یا روی انشعاب صورت گرفته توسط عملیات انشعاب از خط لوله به روش گرم، تجهیزات مورد نظر نصب می‌شود. علاوه بر این بمنظور مسدود کردن بخشی از لوله یا نصب یا ورود تجهیزات و ابزار انسداد لوله، می‌بایست از عملیات انشعاب گرم هات تپ استفاده کرد. اما چنان‌که اشاره شد، رایج‌ترین کاربرد عملیات هات تپ مربوط به انشعاب گیری از خطوط لوله موجود است. معمولاً مجتمع‌های صنعتی که خطوط لوله انتقال سیال بخشی از فرایندهای اصلی آنها بشمار می‌رود بمنظور توسعه خطوط موجود یا رفع ایرادات ناشی از طراحی سایت نیازمند انشعاب گیری از خطوط لوله موجود می‌باشند. در بسیاری از مواقع مجتمع‌های صنعتی به دلیل نقص در طراحی سایت پس از بهره برداری از خطوط لوله موجود پی به نواقص و کاستی‌ها می‌برند و در چنین مواقعی بمنظور رفع ایرادات نیاز به تعبیه انشعاب‌های جدید دارند و برای این کار امکان خاموش کردن مجدد خط و  تخلیه خطوط لوله موجود وجود ندارد. بنابراین با استفاده از عملیات انشعاب گرم هات تپ روی خطوط لوله حاوی سیال عملیات برش گرم صورت می‌گیرد و انشعاب‌های جدید بمنظور رفع ایراد مورد استفاده قرار می‌گیرند.

بنابراین مشخص است که دمنه خدمات انشعاب گیری گرم هرگز به مجتمع‌های نفتی و گازی محدود نمی‌شود و هر واحد صنعتی که به نحوی خطوط انتقال لوله حاوی سیال بخشی از فرایندهای جاری آنها ا به پیش میبرد مستعد نیاز و بهره‌گیری از عملیات هات تپ می‌باشند. برای مثال واحدهای خدمات آب و فاضلاب از بیشترین بهره گیرندگان از عملیات انشعاب گرم هات تپ محسوب می شوند. خطوط لوله انتقال آب، چه شهری و چه بین شهری، هر از چند گانه نیازمند توسعه و ایجاد انشعاب جدید می باشند. افزوده شدن مصرف کنندگان جدید، طرح های توسعه و برنامه های تعمیراتی از جمله فرایندهایی هستند که انشعاب گرم خطوط لوله آب را لازم می دارند. برای مثال می توان روستایی را تصور کرد که طرح آب رسانی به آن به مرحله اجرا رسیده است. در این شرایط طبیعتاً باید از خطوط لوله انتقال مجاور روستا، بر حسب فشار مورد نیاز یک یا چند انشعاب جدید اخذ شود. در این حالت به منظور ممانعت از قطعی جریان حین انشعاب گیری، از هات تپ استفاده خواهد شد. یا طرح های توسعه آب دورن شهری نیز چنین ویژگی ای دارند و چه بسا لازم باشد از خطوط لوله درون شهری یک انشعاب گرم هات تپ زده شود. هات تپ خطوط لوله آب اغلب در عمق انجام می شود و نیازمند حفاری است چرا که خطوط لوله انتقال آب در زیر زمین کار می شوند.

شرکت پیشگام صنعت ابزار فعالیت خود را به عنوان تأمین کننده تجهیزات ارائه خدمات خطوط لوله از جمله دستگاه هات تپ آغاز کرد اما به مرور و ضمن آشنایی با مشخصات فنی،  عملکرد و متغیرهای دخیل در فرایند انشعاب گرم خود به مجری این عملیات پیچیده در سطح کشور تبدیل شد و امروز، به پشتوانه سال‌ها تجربه مطالعاتی و عملیاتی در زمینه مورد نظر و انجام بیش از ۴۰۰۰ عملیات موفقیت‌آمیز هات تپ به اصلی‌ترین قطب اجرایی کشور در این خصوص تبدیل شده و قادریم به محض دریافت سفارش در اسرع وقت پروسه‌های امکان‌سنجی مطالعاتی و عملیاتی را به پیش ببریم.

هات تپ گیری هات تپ هات تپ و الزامات آن IMG 1364 3 300x225
عملیات هات تپ افقی

نکته حائز اهمیت آن‌که شرکت پیشگام صنعت ابزار آمادگی دارد طیف فرایندی عملیات انشعاب گرم هات تپ را از ابتدا تا انتهای فرایند خود بر عهده بگیرد. از آنجا که بر عهده گرفتن فرایند انشعاب داغ مستلزم تسلط به فرایندهای صنعی متعدد است، بسیاری از مجریان هات تپ ترجیح می‌دهند بخش‌هایی از کار را که مستقیماً به عملیات هات تپ نیست برون‌سپاری کرده و از خروجی آن برای عملیات خود بهره گیرند. برای مثال فرایند طراحی و ساخت اسپلیت تی یا سایر اتصالات هات تپ مستقیماً مربوط به عملیات نمی‌باشد اما شرکت پیشگام صنعت ابزار خود فرایند مذکور را بر عهده می‌گیرد. بر حسب تجارب عملیاتی نیز بر ما ثابت شده است که سایر سازندگان این چنین اتصالات بجهت عدم آشنایی با الزامات فرایند انشعاب از خط لوله تسلط کافی برای تحویل محصول متناسب با عملیات را ندارند، اما شرکت پیشگام صنعت ابزار به پشتوانه مهندسین و اپراتورهای خود، پس از انجام مطالعات امکان‌سنجی فنی عملیات هات ت، با گرد‌آوری اطلاعات دقیق در خصوص ساخت مناسب‌ترین اتصالات، خود فرایند ساخت تجهیزات مورد نظر را انجام داده و مراحل بعدی فرایند را به تناسب مطالعات فنی به پیش می‌برند. بنابراین ما قادریم تمامی گام‌های فرایند هات تپ را خود به بهترین نحو و در کمترین زمان ممکن به انجام برسانیم و نیاز مشتریان در خصوص عملیات انشعاب گرم را تمام و کمال برآورده سازیم.

hot tapping هات تپ هات تپ و الزامات آن IMG 1564 300x225
انجام عملیات هات تپ

شرکت پیشگام صنعت ابزار با توجه به ماهیت عملیاتی و پروژه‌ای فرایندهای خود به صورت شبانه‌روزی و در تمامی روزهای هفته آماده دریافت سفارشات، تقاضاها و نیازهای مشتریان گرامی می‌باشد. همچنین در خصوص راهنمایی و مشاوره در زمینه فرایندهای مرتبط با نیازهای واحدهای صنعتی، شرکت پیشگام صنعت ابزار با توجه به تجارب خود در زمینه ارائه خدمات خطوط لوله قادر به راهنمایی است. با توجه به طیف گسترده خدمات‌مان در زمینه ارائه سرویس‌های خطوط لوله و سال‌ها حضور مستمر در صنایع کلیدی کشور، ما دانش فنی و تجربه کافی در این زمینه را حاصل کرده و امروز حاضریم این سرمایه را که پشتوانه ای برای رشد و ارتقای جایگاه صنعت خطوط لوله در سطح کشور می‌باشد را با صاحبان کوشای این حوزه فنی شریک باشیم.