ابزارآلات و شرایط نگهداری از آنها در کارگاه هات تپ

ابزارآلات بسیاری در کارگاه هات تپ وجود دارند. در کارگاه هات تپ عملیات گوناگونی برای ساخت اتصالات و تعمیر و پردازش ماشین آلات انجام می شود. نگهداری دستگاه هات تپ در محل کارگاه هات تپ انجام می شود. این دستگاه ها نیاز به شرایط خاص نگهداری دارند و نیز باید به صورت ادواری بازرسی شوند تا اگر نقص ایمنی و فنی دارند برطرف شود. همچنین قسمتی از کارگاه به انواع عملیات جوشکاری، برش کاری، تراشکاری، فرزکاری، پخ زنی و بِوِلینگ اختصاص دارد. هر کدام از این اعمال دارای ابزارها و ادواتی هستند که نیاز به نگهداری مناسب داشته و همچنین در حین استفاده از آن ها باید اصول ایمنی مربوطه را رعایت کنیم. تمامی ابزارآلات و ادوات مورد استفاده در کارگاه هات تپ می توانند دارای دمای بالا و پاشش جرقه در حین استفاده باشند و یا لبه ها و سری های تیزی دارند که ریسک زیادی در استفاده از آن ها وجود دارد. بنابراین هر ابزار و ادواتی، شرایط خاصی برای نگهداری و استفاده خواهد داشت.

ابزارآلات و شیوه ی نگهداری از آنها ابزارآلات ابزارآلات و شرایط نگهداری از آنها در کارگاه هات تپ 89756 ELEC
ابزارآلات و شیوه ی نگهداری از آنها

ایمنی نگهداری از ابزارآلات

در تمامی کارگاه ها و محیط های کاری و هم چنین در کارگاه هات تپ ابزارآلات برقی و دستی به چشم می خورند که در موارد گوناگونی کاربرد دارند. این ابزارها در پیشروی کارها و بسیاری عملیات کمک رسان هستند اما در صورت رعایت نکردن نکات ایمنی و نکات فنی می توانند به پرسنل کاری آسیب برسانند.اقدامات ایمنی و اطلاع از نحوه ی صحیح استفاده از ابزارآلات در جلوگیری از بروز حادثه مؤثر خواهد بود.

استفاده از ابزارنامناسب در حین انجام کار، عدم دقت کافی در حین کار با ابزار، ,دم تحصیل مهارت و آموزش مناسب در رابطه با ابزار، حمل و نگهداری ابزار به شیوه ی نادرست و بدون حفاظ، استفاده از ابزارآلات بدون سیم اتصال به زمین، استفاده از ابزارآلاتی با ارگونومی نامناسب و وزن سنگین، همگی از مواردی هستند که می توانند حادثه آفرین باشند و سلامت کارکنان را تهدید می کنند.

نحوه ی نگهداری ابزارآلات دستی

ابزارهای دستی را پیش از نگهداری در محل خاص خود، به خوبی تمیز می کنیم. برای از بین بردن روغن، گریس و خاک اره ی موجود بر روی این ابزارآلات از پارچه ای که الیاف آن از صدف و ترپتین ساخته شده استفاده می کنیم.

پس از تمیز کردن ابزارآلات باید از زنگ زدگی و اکسید شدن آن ها جلوگیری کنیم. استفاده از روغن ماشین و یا روکش موم خمیر می تواند از زنگ زدن این ابزارآلات جلوگیری به عمل آورد.

این ابزارها باید درون جعبه یا در قفسه های مخصوص و یا درون جعبه ابزار نگهداری شوند.

نحوه ی نگهداری از ابزارآلات برقی

این ابزارها باید به دور از رطوبت نگهداری شوند. ذخیره کردن این ابزارهای در فضاهای تمیز و منظم بسیار مهم است. تهویه مناسب محیط سبب می شود تا عوامل آسیب رسان به طور مداوم در معرض ابزارآلات قرار نگیرند.

برای پاک کردن روغن ها و آلاینده هایی که در حین کار به بدنه ابزار چسبیده اند می توانیم از مسواک و پارچه های نرم استفاده کنیم.

ابزارآلات برقی از قطعات گوناگونی تشکیل شده اند که با پیچ های متعددی به یکدیگر مصل می شوند. با هر بار ذخیره سازی دستگاه در محل مناسب باید تمامی این پیچ ها و به خصوص پیچ های نگهدارنده را بررسی کنیم تا اگر شل هستند نسبت به محکم کردن آن ها اقدام کنیم.

برخی از اقطعات این ابزارآلات نیاز به روغن کاری دارند. این قطعات درون دفترچه راهنما مشخص شده اند. می توانیم با مطالعه ی دفترچه راهنمای هر ابزار نسبت به روغن کاری قطعات مختلف آن اقدام کنید.

سیم و سیم پیچی های برخی از ابزارآلات در حین استفاده عیان است. این ضروری است که این سیم ها بررسی کنیم تا لخت نباشند. لخت بودن این سیم ها خطر برق گرفتگی را به دنبال خواهد داشت. ضمناً این ابزارآلات باید حتماً دارای سیم اتصال به زمین باشند.

پره ها و اجزای برنده ی این ابزارها باید به صورت ادواری بررسی شوند و در صورتی که کند شده اند و یا کارایی خود را از دست داده اند باید نسبت به تیز کردن و تعویض این قطعات اقدام کنیم.

تسمه باربری و موارد کاربرد آن در هات تپ

تسمه باربری وسیله ای است که برای حمل بار و یا بلند کردن بار از روی زمین مورد استفاده قرار می گیرد. در بسیاری از مشاغلی که با تجهیزات و ابزارآلات سایز بزرگ سرو کار دارند، استفاده از این تسمه ها حتمی است. تسمه ها می توانند در بسیاری موارد جایگزین زنجیرهای باربرداری شوند. از تسمه ها معمولاً زمانی استفاده می شود که بستن و حمل بار توسط زنجیر غیر متعارف باشد. این مساله بیشتر به منظور جلوگیری از زخمی شدن و آسیب به بار توسط زنجیر به میان می آید. به طور مثال زمانی که بار شما از جنس فلز است اما دارای سطح پردازش شده و یا رنگ شده است، استفاده از زنجیر باربرداری می تواند موجب صدمه به سطح سازه شود. همچنین زمانی که بار دارای وجه و سطوح چوبی و غیره باشد نیز از تسمه باربری استفاده می شود. بستن آن ها در اطراف بار موجب زخمی شدن و آسیب دیدن سطح بار نمی شود. باربرداری با استفاده از تسمه باربری همچنین انعطاف پذیری بیش تری نسبت به زنجیر باربری خواهد داشت.

تسمه باربری تسمه باربری تسمه باربری و موارد کاربرد آن در هات تپ 633720 ENWNMPRO1
تسمه باربری

تسمه باربری

این تسمه ها را می توان در شرایطی که تکیه گاه لازم برای آویختن قلاب یا کارابین طناب وجود ندارد، مورد استفاده قرار داد. تسمه باربری قابلیت آویزان شدن از تیرک، میله ویا دیگر تکیه گاه های افقی را دارد.

این تسمه ها دارای قابلیت انعطلاف بیشتری نسبت به زنجیر و سیم بکسل هستند و بنابراین وزن بار را بهتر مهار می کنند.

بر روی سطح تسمه باربری زنگ زدگی رخ نمی دهد  وبه علت خاصیت پارچه ای آن ها لکه ها به سطح بار سرایت نمی کنند.

در محیط هایی که ایجاد جرقه در آن ها می تواند تبعاتی همچون آتش سوزی و اشتعال را به دنبال داشته باشد، از تسمه باربری به طور ایمن و بدون نگرانی می توان استفاده کرد. در ضمن به علت اینکه تسمه جریان برق را از خود عبور نمی دهد و مواد سازنده آن ها در دسته ی نارساناها قرار می گیرد در اماکنی که که خطر برق گرفتگی در آن ها وجود دارد، یشتر مورد استفاده قرار می گیرند.

پیچ خوردن و تاب خوردن وسایل باربری مثل زنجیر چالشی است که می تواند ایمنی حمل بار را تهدید کند اما با استفاده از تسمه های باربری دیگر مشکلی در رابطه با پیچ خوردگی یا تاب برداشتن وجود نخواهد داشت.

شوک شدید ناشی از بار به دلیل خاصیت کشسانی و انعطاف پذیری این تسمه ها مهار می شود.

کارکنان و پرسنلی که حمل بار را توسط این تسمه ها انجام می دهند نیز مشکلی در رابطه با آسیب به دست و دیگر اجزای دخیل در حمل بار نخواهند داشت.

متریال سازنده این تسمه ها بر پایه پلاستیک است و پلاستیک ها مقاومت مناسبی در مقابل پوسیدگی دارند.

تسمه های باربرداری را با پهنا و طول متفاوت می سازند. در باربرداری با این تسمه ها باید نسبت طول به پهنا سنجیده شود. هر چقدر میزان پهنای تسمه بیشتر باشد ایمنی حمل بار بیشتر خواهد بود.

معمولا طول این تسمه ها را از ۳ تا ۴۵ سانتی متر و در تعداد لایه های یک یا دوتایی می سازند. تسمه هایی با دو لایه برای باربرداری به میزان ۳۰ تن نیز به کار می روند.

تسمه باربری را در رنگ های مختلفی تولید می کنند. هر کدام از این رنگ ها نشان دهنده متریال سازنده ی تسمه می باشد.  به عنوان مثال در صورتی که رنگ تسمه آبی باشد، متریال سازنده ی آن پلی استر است و در صورتی که رنگ آن سبز باشد نشان دهنده این است که متریال سازنده تسمه از پلی آمید می باشد. رنگ قهوه ای نیز نشان از ساخت تسمه با استفاده از پلی پروپیلن دارد.

تسمه های باربری دارای اتیکت هایی هستند که بر روی آن ها اطلاعاتی در رابطه با باربرداری و استفاده از تسمه درج شده است. این اطلاعات عبارت اند از:

  • مشخصات سازنده
  • شماره استاندارد
  • علامت استاندارد
  • کد رهگیری
  • متریال و محصولات فرعی به کار رفته
  • و حد مجاز بارگیری

در جدول های زیر می توانید حد مجاز بار برای تسمه های دو لایه و تک لایه را به علاوه دیگر خصوصیات و موارد ایمنی آن ها مشاهده کنید.

جدول مشخصات تسمه باربری (1) تسمه باربری تسمه باربری و موارد کاربرد آن در هات تپ Capture 1
جدول مشخصات تسمه باربری (۱)
جدول مشخصات تسمه باربری (1) تسمه باربری تسمه باربری و موارد کاربرد آن در هات تپ 888
جدول مشخصات تسمه باربری (۱)

بازرسی ادواری و ایمنی تسمه باربری

آغشته شدن تسمه به مواد شیمیایی اسیدی یا بازی و همچنین سوختگی می تواند در مقاومت این تسمه ها اثر منفی ایجاد کند.

پیش از باربرداری باید از وجود ریشه، برش و هر گونه سوراخ بر روی تسمه اطمینان حاصل کنیم.

این تسمه ها در برخی مواضع دارای دوخت هستند و باید از محکم بودن و دوام دوخت اطمینان حاصل شود تا مبدا دوخت ها در برخی مواضع باز شده باشند.

باربری توسط تسمه باید بدون ایجاد گره برای کوتاه کردن تسمه صورت گیرد.

نخ های مغزی این تسمه ها معمولاً به رنگ قرمز هستند. در صورتی که این نوارها قابل رؤیت باشند استفاده از تسمه برای حمل بار ناایمن خواهد بود.

برچسب و اتیکت تسمه برای هر بار باربرداری باید خوانا باشد.

مشاهده هر گونه فرسودگی و سایش در تسمه نشان از پایان عمر آن خواهد داشت.

کاربرد تسمه باربری در هات تپ

کاربرد تسمه باربری در هات تپ تسمه باربری تسمه باربری و موارد کاربرد آن در هات تپ HOTTAP
کاربرد تسمه باربری در هات تپ

در عملیات هات تپ نیز از تسمه باربری استفاده فراوان می شود. اتصالات در هات تپ به طور دائم بر روی خط لوله باقی می مانند و بنابراین باید داری سطحی باشند که در برابر عوامل خورنده و محیطی مقاومت طولانی مدت داشته باشد. به همین منظور سطح اسپلیت تی را با استفاده از عملیات مختلف، پردازش می کنند و پس از پردازش سطح آن را با موم و رنگ پوشش دهی می کنند. اسپلیت سازه ای است که در اکثر مواقع دارای اوزان بالایی است و جابجایی آن توسط نیروی انسانی غیر ممکن خواهد بود. بنابراین به منظور جابجایی اسپلیت تی از محل کارگاه به فاز عملیاتی و همچنین ممانعت از آسیب دیدن سطح آن از تسمه باربری استفاده می شود.

از این تسمه برای نگهداری و مستقر سازی بسیاری دیگر از ادوات مورد استفاده در هات تپ مثل نگهداری دستگاه هات تپ استفاده می شود. ابزارآلات سنگینی در محل کارگاه و عملیات هات تپ وجود دارند که می توانند با استفاده از تسمه بابری حمل شده و یا در مکان مناسب مستقر شوند.

نگهداری دستگاه هات تپ پس از اتمام عملیات

نگهداری دستگاه هات تپ به دلیل حساسیت بالای این ماشین نسبت به آلاینده های محیطی لازم و ضروری است. این دستگاه با قیمت های گزاف خریداری می شود و هزینه های ساخت قطعات و تأمین آن ها برای این ماشین بسیار بالا خواهد بود. بنابراین لازم است تا نگهداری از دستگاه هات تپ پس از اتمام عملیات هات تپ در دستور کار عوامل و تیم کارگاهی قرار گیرد.

نگهداری از تمامی ادوات، ماشین آلات و ابزارآلات در محل کارگاه هات تپ دارای ضرورت و اهمیت هستند. نگهداری از این تجهیزات هم عمر آن ها را افزایش خواهد داد و هم موجب ارتقای ایمنی خواهد شد. هرچه این تجهیزات به درستی نگهداری شوند، کارکرد درست خود را حفظ می کنند و بنابراین در زمان عملیات به درستی وظیفه ی خود را اجرا می کنند.

نگهداری دستگاه هات تپ نگهداری دستگاه هات تپ نگهداری دستگاه هات تپ پس از اتمام عملیات CHT635LP Hot Tappng Machine 1
نگهداری دستگاه هات تپ

نگهداری و جایگذاری صحیح ادوات ایمنی تردد کارکنان را در محیط کارگاه افزایش می دهد. زمانی که هر ابزار به طور دقیق و ایمن در جای خود مستقر شده و نگهداری شود، حوادث احتمالی درون کارگاه نمی توانند نشأت گرفته از جایگذاری و مستقرسازی نادرست تجهیزات باشند.

بسیاری از تجهیزات بنابر ساختار و سیستمی که دارند نباید در معرض برق، آب یا گاز قرار بگیرند. این تجهیزات را بنابر میزان ریسک احتمالی، تا جای ممکن از منبع حادثه آفرین دور می کنند.   

همچنین با نگهداری درست از تجهیزات و ابزارآلات، هزینه های تأمین، تولید و یا تعمیر تجهیزات کاهش می یابد و تیم به لحاظ اقتصادی نیز رشد کرده و حرکتی رو به جلو خواهد داشت.

نگهداری از دستگاه هات تپ تنها یک مورد از الزامات نگهداری تجهیزات و ادوات عملیاتی هات تپ است.

نگهداری از دستگاه هات تپ

دستگاه هات تپ وظیفه ی برش زدن دیواره لوله را در عملیات هات تپ برعهده دارد. در پروژه های هات تپ خطوط لوله و یا مخازن ذخیره کننده ی سیالات را هدف کار قرار می دهیم. در این عملیات بدون خارج کردن خطوط لوله از سرویس دهی بر روی آن ها برشی ایجاد می کنیم و سیال موجود در این لوله ها یا مخازن را توسط لوله های انشعابی به مناطق یا واحدهای دیگری انتقال می دهیم.

دستگاه هات تپ در این عملیات نقش اصلی را ایفا می کند و این نقش برش زدن دیواره ی لوله یا مخزن ذخیره سازی است.

این دستگاه در سایزهای مختلف از کوچک تا اور سایز ساخته می شود و اجزای برش دهنده ی آن که کاتر نام دارد نیز دارای سایزها و اندازه های مختلف است. این دستگاه به همراه اتصالات و ولو بر روی خط لوله نصب می شود و دیواره ی لوله را برش می دهد تا سیال درون لوله در دسترس قرار بگیرد.

پس از اتمام فرایند برش لوله دستگاه از روی خط لوله جدا می شود و مأموریت آن به پایان می رسد اما اتصالات و ولو بر روی خط لوله باقی می مانند.

به منظور نگهداری از دستگاه هات تپ، آن را بعد از جدا شدن از مجموعه ی فوق باید از فاز عملیاتی به محل کارگاه منتقل کنند. دستگاه باید با استفاده از جرثقیل های مجزای سقفی و یا سکوهای ایمن در قسمتی از کارگاه که آلودگی کمتری در اتمسفر خود دارد و حمل و نقل ابزارآلات یا ماشین آلات در آن کم تر است، مستقر شوند.

 در طول عملیات هات تپ و بنابر ماهیت این عملیات، سیالات گوناگونی در کانکشن های دستگاه و محفظه های آن نفوذ می کند.

پس از انتقال دستگاه به کارگاه برای نگهداری دستگاه هات تپ ابتدا محفظه ها و کانکشن های آن را به طور دقیق تمیز می کنند. سپس درون این محفظه ها را با گازوئیل پر می کنند. همچنین با استفاده از پارچه این محفظه ها را می پوشانند تا در معرض عوامل خورنده ی اتمسفر قرار نگیرد.

الماسه های کاتر نیز در زمان نگهداری دستگاه هات تپ و پس از پایان هر عملیات به دقت مورد بررسی قرار و بازبینی قرار می گیرند تا اگر کند شده اند و کارایی لازم را برای عملیات هات تپ بعدی ندارند، عوض شوند و جای خود را به الماسه های نو بدهند.

نگهداری دستگاه هات تپ در مدت استقرار این دستگاه در کارگاه به درستی انجام می شود اما پیش از شروع عملیات جدید باید تست گیری و بازرسی های جداگانه را به منظور کارکرد صحیح و ایمن دستگاه به عمل آوریم تا در زمان عملیات با نقص فنی مواجه نشویم. 

ساعت اندیکاتور در فلنج فیسینگ

ساعت اندیکاتور وسیله ای است برای اندازه گیری های دقیق. هرگاه بخواهیم در خروجی کارهای خود سطوحی صاف، بدون لبه، فرورفتگی و برآمدگی داشته باشیم از ساعت اندیکاتور استفاده می کنیم. این وسیله می تواند در آزمایش ها و صنایع مختلفی کاربرد داشته باشد. با استفاده از ساعت اندیکاتور می توان سطوح را مورد ارزیابی قرار داد و در صورتی که هرگونه ناهمواری در این سطوح وجود داشته باشد با استفاده از این ساعت قابل شناسایی و همچنین اندازه گیری است. ما از ساعت اندیکاتور در عملیات فلنج فیسینگ استفاده می کنیم. عملیات فلنج فیسینگ، عملیاتی است که با استفاده از آن فیس فلنج ها را اصلاح می کنند و آن ها را به شکل اولیه ی خود نزدیک می کنند تا کارایی و آب بندی حداکثری را داشته باشند.

ساعت اندیکاتور ساعت اندیکاتور ساعت اندیکاتور در فلنج فیسینگ                             metatiuo
ساعت اندیکاتور

ساعت اندیکاتور

این ساعت به دو نوع دیجیتال و عقربه ای در بازار عرضه می شود. اگر برای عملیات ارزیابی سطح خود نیاز به دقت زیادی داشته باشیم می توانیم از ساعت دیجیتال استفاده کنیم چون در این ساعت ارزیابی غیرهم سطحی دقیق تر بوده و خوانش این ارزیابی نیز در این ساعت ها ساده تر است. این ساعت ها در انتهای خود پایه ای مغناطیسی و یا غیر مغناطیسی دارند این پایه مماس بر سطح مورد نظر قرار می گیرد. از این ساعت برای ارزیابی سطوح دوّار و ثابت استفاده می شود.

دقت ساعت اندیکاتور

دقتی که می توان گفت در اکثریت این ساعت ها وجود دارد معمولاً از ۰۰۱/۰ میلی متر تا ۰۱/۰ میلی متر متغیر است. بازه ی ارزیابی این ساعت ها از ناهمواری سطوح تا ۱ سانتی متر است.

ساعت های اندیکاتور را ساعت اندازه گیری نیز می نامند. هم راستا سازی و هم محور سازی، وظیفه ی اصلی ساعت اندیکاتور است.

اندازه گیری سطح با ساعت اندیکاتور توسط روش Rim & Face

ساعت اندیکارتور با استفاده از روش Rim & Face سطح را اندازه گیری می کند. در این روش پایه ی ساعت را مماس بر روی جسم قرار می دهیم. ساعت اندیکاتور دارای عقربه ای است که به صورت ساعتگرد حرکت می کند. زمانی که پایه ی ساعت بر روی سطح مورد نظر قرار می گیرد عقربه ی ساعت اندیکاتور در جهت عقربه های ساعت شروع به حرکت می کنند. در صورتی که سطح جسم دارای فرورفتگی باشد طبیعی است که بین پایه ساعت و جسم فاصله ای ایجاد خواهد شد که عقربه ی ساعت اندیکاتور این فاصله را نشان خواهد داد. حرکت پایه ی ساعت به سمت بیرون (فاصله با جسم) اعداد منفی را نشان خواهد داد. در صورتی که جسم دارای برآمدگی بر روی سطح خود باشد، پایه ی ساعت اندیکاتور در برخورد با این برآمدگی به سمت داخل حرکت می کند. ساعت اندیکاتور این فاصله را با استفاده از اعداد مثبت نشان خواهد داد.

ساعت اندیکاتور در فلنج فیسینگ

در صنایع خطوط لوله گاهی طول این خطوط به صدها متر می رسد. همچنین این خطوط لوله در برخی مواضع دارای خمیدگی و پیچ خوردگی هستند. پرواضح است که اگر این خطوط چند صد متری را به صورت یک تکه بسازیم، ممکن است این لوله ها در فرایند انبساط و انقباض دچار مشکل و آسیب شوند. همچنین انبساط و انقباض در محل خمیدگی می تواند فشار را بر روی خط لوله افزایش دهد. به علاوه با آسیب دیدن بخشی از این خطوط، عملیات تعمیری دشوار خواهد شد. به منظور جلوگیری از این مشکلات در صنایع خطوط لوله از فلنج ها استفاده می شود.

همان طور که می دانیم فلنج ها قطعات میانجی بین لوله ها و یا دیگر قطعات خطوط لوله و پایپینگ مثل ولوهای کنترلی و off/on هستند. فلنج هر قطعه یا لوله با فلنج قطعه یا لوله ی دیگر به صورت هم پیشانی اتصال برقرار می کند. زمانی که دو فلنج به صورت هم پیشانی با یکدیگر قرار می گیرند قطعات آب بندی یا گسکت ها بین آن ها قرار می گیرد تا در محل اتصال دو فلنج نشتی وجود نداشته باشد. بخشی که فلنج با استفاده از گسکت ها یا قطعات آب بند به فلنج دیگر متصل می شود، فیس فلنج نام دارد. فیس فلنج باید کاملا صاف باشد و نیز شیارهایی به منظور آب بندی بهتر و حداکثری باید بر روی آن وجود داشته باشد.

فیس فلنج و شیارهای موجود بر روی آن به مرور زمان و در اثر مجاورت با سیال دچار آسیب، خوردگی و ناهمواری می شود. همچنین ممکن است در هنگام حمل و یا تراشکاری بر روی فلنج به این ناحیه آسیب وارد شود. تمامی این موارد می توانند آب بندی فلنج را تحت تأثیر قرار دهند. به منظور اصلاح فیس فلنج و بهبود آب بندی آن از عملیات فلنج فیسینگ (فیس دهی به فلنج) استفاده می کنیم. این عملیات با استفاده از دستگاهی به نام فلنج فیسر انجام می شود. دستگاه فلنج فیسر در داخل و یا بیرون فلنج نصب می شود و دو مرحله ی کف تراشی و فیس دهی، فیس فلنج را به شکل اولیه بازمی گرداند.

در مرحله ی کف تراشی ابتدا سطح ناهموار فلنج با استفاده از تیغه های دستگاه فلنج فیسر تراشیده می شود تا فیس فلنج کاملا صاف و صیقلی شود. در مرحله ی بعدی تیغه ها عوض می شوند و این بار دستگاه فلنج فیسر فلنج را فیس دهی می کند و بر روی آن شیارهای آب بندی را به وجود می آورد.

در عملیات فلج فیسینگ ساعت اندیکاتور را به قاعده ی دستگاه فلنج فیسر متصل و ثابت می کنند. پایه ی ساعت بر روی سطح فلنج حرکت می کند و در نقاطی که فلنج دچار فروفتگی باشد عقربه ی ساعت به سمت چپ حرکت کرده و میزان ناهمواری را با عدد منفی نشان می دهد. در صورتی که فیس فلنج دارای برآمدگی باشد، پایه ی ساعت به سمت داخل حرکت کرده و عقربه آن به سمت راست حرکت خواهد کرد و میزان برآمدگی با اعداد مثبت نشان داده خواهد شد. در این حالت اپراتور دستگاه فلنج فیسر با استفاده از ساعت اندیکاتور خواهد دانست که دستگاه به چه میزان باردهی احتیاج دارد و تیغه ی آن باید چند دور بچرخد تا سطح فلنج را به طور کامل کف تراشی کند. شرکت پیشگام صنعت ابزار مجری عملیات فلنج فیسینگ بر روی انواع فلنج های خطوط لوله در سراسر کشور می باشد. شرکت های مختلفی از جمله میتوتویوی ژاپن، آکاد و اینسایز تولید کننده ی انواع ساعت اندیکاتور هستند.

اندازه گیری فشار مخازن در هات تپ

اندازه گیری فشار مخازن یکی از چهار مورد اندازه گیری دقیق در هات تپ است که پیش از اجرای عملیات باید از میزان آن اطلاع داشته باشیم. عملیات هات تپ بر روی بسیاری از مخازن ذخیره ی سیالات قابل اجرا خواهد بود. این مخزن ها می توانند شامل سیالات مایع و یا گازی باشند. پس از خالص سازی نفت و ترکیبات مشتق شده از آن، محصول خالص به دست آمده را درون مخازن مختلف ذخیره می کنند تا آن را آماده ی مصرف کنند. اصولا مواد تولیدی در پالایشگاه ها و مجتمع های پتروشیمی را بلافاصله بعد از تولید مورد استفاده قرار نمی دهند. در برخی پالایشگاه ها و یا واحدهای پتروشیمی از برخی مخازن ذخیره سازی انشعاباتی تهیه می کنند. با استفاده از عملیات هات تپ می توان بر روی مخازن، مقطع انشعاب را برش زد. در این حالت سیال درون مخزن را می توان وارد بخش انشعابی کرد تا در موارد مصرفی مورد استفاده قرار گیرد.

انداره گیری فشار مخازن اندازه گیری فشار مخازن اندازه گیری فشار مخازن در هات تپ image ot malta tanks2b 1920px
انداره گیری فشار مخازن

انشعاب گیری از مخازن به روش هات تپ

برای انشعاب گیری از مخازن باید برشی بر روی مخزن ایجاد کرد تا سیال از درون حفره ی ایجاد شده وارد لوله های انشعابی شود. در هات تپ این برش را توسط دستگاه هات تپ بر روی مخازن ایجاد می کنند. با استفاده از یک ولو (شیر صنعتی)، جریان سیال را از درون مخزن به انشعاب کنترل و قطع و وصل می کنند. همچنین اتصالی را به صورت مستقیم بر روی مخزن نصب می کنند تا به راحتی بتوان لوله ی انشعابی را به مخزن ارتباط داد. اتصالات مخازن بر روی قسمتی از مخزن نصب می شوند و سپس با توجه به ساختار خود به ولو و دستگاه هات تپ نیز اجازه ی نصب بر روی خود می دهند. اجزای برشی دستگاه هات تپ از درون ولو و اتصال عبور می کند و دیواره ی مخزن را برش می دهد. این تعریفی بود برای عملیات هات تپ به صورت کلی اما عملیات هات تپ پیش از آغاز نیاز به تمهیداتی دارد که عملیات با استفاده از این تمهیدات به درستی اجرا خواهد شد.

اولین گام برای شروع عملیات هات تپ اندازه گیری های دقیق از پارامترهای مختلف عملیات است. هنگامی که عملیات هات تپ بر روی مخازن انجام می شود باید پارامترهایی مثل، فشار سیال، دمای آن، ماهیت و میزان برهم کنش دهی آن و غیره اندازه گیری شوند. اندازه گیری فشار مخازن در عملیات هات تپ برای اطلاع از میزان فشاری است که سیال درون مخزن به دیواره های مخزن وارد می کند. پر واضح است که این میزان فشار به اتصالات، ولو و دستگاه هات تپ نیز وارد می شود. در واقع با اندازه گیری فشار مخازن درخواهیم یافت که چه میزان فشار قرار است به اجزای عملیات هات تپ و پس از این ها به انشعاب وارد شود. بنابراین پس از اندازه گیری فشار مخازن میزان استحکام تمامی موارد ذکر شده را با توجه به فشار اندازه گیری شده، تنظیم می کنند تا خروج سیال از درون مخزن با نقص فنی و یا نشتی همراه نباشد.

اندازه گیری فشار مخازن

مخازن تحت فشار مخازنی هستند که به منظور ذخیره سازی مایعات یا گازها در فشاری متفاوت با فشار اتمسفر ساخته می شوند. کاربرد عمده ی این مخازن در صنعت نفت و گاز است. کار با این مخازن بسیار خطرناک و پرریسک بوده و تمامی اعمالی که بر روی آن ها انجام می شود باید با استانداردهای جهانی همچون ASME SECTION VIII مطابقت داشته باشد. پارامترهایی که در حین عملیات بر روی مخازن باید مورد توجه قرار گیرند عبارت اند از، حداکثر فشار ایمنی، درجه حرارت ایمن، ضریب ایمنی، میزان خوردگی و حداقل دمای حرارتی. با استفاده از تست هیدرواتستاتیک مخازن را مورد ارزیابی قرار می دهند. در هنگام نصب مخزن و یا در زمان بهره برداری از آن با تست هیدرواستاتیک (تست هیدرواستاتیک به دلیل ایمنی بالا به تست پنوماتیک ترجیح داده می شود) را بر روی مخزن انجام می دهند. زمانی که از مخازن با استفاده از عملیات هات تپ انشعاب گیری می کنیم نیز باید تست فشار هیدرواستاتیک را از تجهیزات و اتصالات نصب شده بر روی مخزن به عمل آوریم. اندازه گیری فشار مخازن در این دو مرحله به این منظور انجام می شود که اطمینان لازم جهت عدم شکستن مخزن و تجهیزات نصب شده بر روی آن، کسب گردد. زیرا در صورتی که خود مخزن و یا اتصالات نصب شده بر روی آن بشکنند، سیال در دسترس می تواند بروز حوادث ناگوار را به دنبال داشته باشد. البته اندازه گیری فشار مخازن ذخیره سازی سیالات گازی نیاز به حساسیت بیشتری نسبت به اندازه فشار مخازن برای سیالات مایع دارد. این بدین دلیل است که گازها سرعت انبساط بیشتری نسبت به مایعات دارند و همین امر می تواند در بروز حادثه خطرساز باشد.  

رسپیراتورها و موارد کاربرد آن ها در هات تپ

رسپیراتورها ابزارهایی هستند که در محیط های کاری به منظور محافظت از سیستم ایمنی مورد استفاده قرار می گیرند. محیط های کاری مثل کارگاه هات تپ محلی است که در آن عملیات های مختلفی از جمله جوشکاری، فرزکاری، سنگ زنی و غیره انجام می شود. تمامی این اعمال می توانند ذراتی را در هوا منتشر کنند که برای سیستم تنفسی مضرند. استنشاق گازها و مواد شیمیایی متفاوتی که در محیط های کارگاهی و عملیاتی پراکنده اند نیز می توانند سبب آسیب به شش ها و سیستم تنفسی شود. برخی از ادوات و ابزارآلات مورد استفاده در کارگاه ها و محیط های کاری می توانند موادی از قبیل آزبست را در هوا پراکنده کنند که تنفس این مواد یا مواد مشابه آن می تواند بیماری هایی را برای شش ها و دیگر اجزای سیستم تنفسی به وجود بیاورند. اما راه حل ایمنی برای محافظت از سیستم ایمنی تا حد امکان حذف عوامل آسیب زا است اما در صورتی که نتوان این موارد را حذف کرد با استفاده از تجهیزات محافظت از سیستم ایمنی مثل رسپیراتور می توان عوامل خطر را از کارکنان برحذر داشت.

رسپیراتور رسپیراتور رسپیراتورها و موارد کاربرد آن ها در هات تپ 57 compressor
رسپیراتور

رسپیراتور

وسیله ای است برای حفظ بینی، دهان و یا کل صورت در برابر اتمسفر خطرناک محیط کاری. این تجهیزات به دو نوع محکم و شل تقسیم می شوند.

رسپیراتور پوشش محکم، تجهیزی محافظتی است که از رستنگاه مو تا ریز چانه را می پوشاند. تمامی منافذ و سوراخ های تنفسی با استفاده از این تجهیزات پوشیده می شوند. انواع آن ها عبارت است از: ماسک نیم صورت، ماسک ربع صورت، ماسک تمام صورت و گیره ی دماغ و دهانی. 

رسپیراتور پوشش شل، سرپوش ها یا کلاهک هایی هستند که کل سر و صروت را می پوشانند. انواع این تجهیزات نیز شامل هلمت، هود، لباس سرتاسری و ماسک صورت شل هستند.

رسپیراتور تصفیه کننده ی هوا

این تجهیزات همراه با فیلتر تصفیه کننده ی هوا هستند که پس از عبور دادن هوا می توانند ذرات و آلاینده های درون هوا را فیلتر کنند.

طبقه بندی رسپیراتورها

این تجهیزات از لحاظ کاربرد و طرز کار به دو نوع اصلی تقسیم می شوند.

  1. تصفیه کننده ی هوا: این تجهیزات دارای فیلتر هستند و آلاینده های هوا را با استفاده از فیلتر، کارتریج و کانسیتر جذب می کنند. این تجهیزات نیروی لازم برای استنشاق کاربر را توسط یک منبع تأمین نیرو به نام PAP تولید می کنند. با استفاده از این فیلترها می توان ذرات آسیب رسان جامد یا مایع را فیلتر کرد.
  2. هوارسان: زمانی که میزان آلودگی هوای محیط آنقدر بالا باشد که استاندارد لازم با تنفس و استنشاق را نداشته باشد از رسپیراتورهای هوارسان استفاده می شود. این رسپیراتورهای هوای مورد نیاز برای تنفس فرد را از منبعی که حاوی هوای تمیز است تأمین می کنند. این هوارسان ها خود به دو نوع هوارسان خارجی و هوارسان خود تأمین تقسیم می شوند. هوارسان های خارجی را زمانی مورد استفاده قرار می دهند که امکان حمل کپسول توسط فرد وجود نداشته باشد. هوارسان های خود تأمین نیز کپسولی دارند که درون آن هوای پاک وجود دارد و فرد می بایست آن را همراه خود حمل کند.

معیار های انتخاب رسپیراتور

برای انتخاب کردن این تجهیزات باید شرایط اتمسفر محیط کار را ارزیابی کرد. مهم ترین ارزیابی هایی که باید برای انتخاب مناسب ترین رسپیراتور استفاده شوند به شرح زیر خواهند بود:

  • محیط کار دارای چه آلاینده هایی است؟
  • ماهیت این آلاینده ها چیست؟
  • خواص فیزیکی و شیمیایی آن ها کدام است؟
  • تا چه حد می توان در معرض آن ها قرار گرفت؟
  • غلظت مورد انتظار این آلاینده ها در محیط چقدر است؟
  • خطر آنی آنها بر سلامت فردی (IDLH) چیست؟
  • غلظت اکسیژن موجود در محیط کاری چقدر است؟
  • آیا این آلاینده ها چشم را نیز می سوزانند؟
  • آیا آلاینده های منتشره در هوا از روغنی هستند؟

پس از ارزیابی و پاسخگویی به موارد فوق باید از آلاینده های هوا نمونه برداری انجام شده و مدلسازی مواجهه ی کارکنان با آن ها نیز انجام شود.

الزامات استفاده از رسپیراتورها

برای استفاده از این تجهیزات در هر محیط کاری باید این سنجش انجام شود که رسپیراتور تا چه حد توان مقاومت در برابر آلودگی را خواهد داشت. هم چنین باید آزمون هایی را به صورت کمی و کیفی مورد اجرا کرد تا از فیت بودن و کارامد بودن رسپیراتور بر روی صورت کارکنان اطمینان حاصل کرد.

موی سر زخم ها پانسمان ها و غیره نباید در فیت شدن رسپیراتور خللی ایجاد کنند.

 در کارگاه هات تپ عملیات جوشکاری، برشکاری با هوا برش، سنگ زنی و فرزکاری انجام می شود. انواع این عملیات بر روی قطعات فلزی پیاده می شوند و در نهایت سازه ی اتصال را حاصل می نمایند. به منظور صیقل دهی و تقارن دقیق در اتصالات هات تپی از عملیات فوق استفاده می شود. هر کدام از این عملیات می توانند ایروسول های آلاینده ی هوا را وارد اتمسفر کارگاه کنند. به خصوص عملیات جوشکاری که می تواند فیوم های سمی را در محیط اطراف جوشکار پراکنده کند. استفاده از وسایل محاظتی از از سیستم تنفسی یکی از راه کارهایی است که برای حفظ سلامت تنفسی کارکنان در نظر گرفته شده است.

ها تنها یک مورد از تجهیزات محافظت کننده از سیستم تنفسی هستند و بسته به نوع عملیات از تجهیزات محافظتی متفاوتی استفاده می شود.   

کاتر در دستگاه هات تپ

کاتر دستگاه هات تپ عضو برنده ی این دستگاه را تشکیل می دهد. کاتر باید بتواند بر روی خطوط لوله ی مختلف با جنس ها و ضخامت های متفاوت برش ایجاد کند. عملیات هات تپ به مجموعه کارهای گرمی گفته می شود که با استفاده از آن ها می توان از خطوط لوله ای که حاوی سیالات مختلف گازی و مایع هستند، انشعاباتی تهیه کرد.

کاتر دستگاه هات تپ کاتر کاتر در دستگاه هات تپ image007
کاتر دستگاه هات تپ

انشعابات تهیه شده از خطوط لوله در عملیات هات تپ می توانند برای بهره برداری در اماکن دیگر انتقال پیدا کنند. در عملیات هات تپ از ماشین هات تپ به منظور ایجاد برش بر روی خط لوله استفاده می شود. این دستگاه از اجزای گوناگونی سرهم بندی شده. این اجزا شامل موارد زیر هستند.

  • اجزای پیش برنده که شامل شفت و اهرم دستی هستند. اهرم دستی توسط اپراتور می چرخد و مرحله به مرحله ماشین را برای برش به خط لوله نزدیک تر می کند.
  • بدنه و اجزای نگهدارنده؛ بدنه ی ماشین هات تپ اجزای این دستگاه را درون خود جای می دهد و هولدر کاتر عضوی است که به کاتر متصل می شود و آن را محکم نگه می دارد تا در نتیجه اصطکاکی که بین کاتر و لوله ایجاد می شود، کاتر از محور استقرار خود خارج نشود.
  • گیربکس دستگاه هات تپ توسط به کاتر نیروی مکانیکی وارد می کند و کاتر را وادار به چرخش می کند. در واقع کاتر با چرخش گیربکس می چرخد. گیربکس نیز نیروی لازم برای چرخش را از دستگاه های پنوماتیکی یا هیدرولیکی پاوریونیت یا پاورپک دریافت می کند. پاوریونیت ها خود با نیروی برق کار می کنند و قادرند تا از نیروی الکتریکی برق، نیروی هیدرولیکی ایجاد کنند و این نیرو را متوجه گیربکس سازند. برق دستگاه پاوریونیت در محل استقرار عملیات هات تپ با استفاده از دیزل ژنراتورهای مولد برق فراهم سازی می شود.
  • اما اجزای برشی ماشین هات تپ کاتر و مته راهنما هستند که موضوع غالب این نوشته را تشکیل می دهند.

مته راهنما

مته راهنما همان طور که در شکل زیر مشاهده می کنید، در مرکز محفظه ی کاتر مستقر است.

مته راهنما کاتر کاتر در دستگاه هات تپ LJ1 25 Louie Jr Hot Tapping Machine upto 2 Inch Taps
مته راهنما

به این قطعه پایلوت دریل هم گفته می شود. وظیفه ی مته راهنما دریل کردن لوله است. می توان گفت که مته راهنما اولین عضو از ماشین هات تپ است که در عملیات هات تپ به لوله می رسد.  مته راهنما ساختار متفاوتی نسبت به دیگر مته ها دارد. این مته بر روی بدنه ی خود پین های متعددی دارد. این پین ها به گونه ای بر روی بدنه ی مته راهنما تعبیه شده اند که پس از دریل کردن خط لوله و ورود به آن، باز می شوند. باز شدن این پین ها درون خط لوله امری ضروری است که توسط مته راهنما اجرا می شود. زمانی که مته راهنما لوله را دریل می کند و وارد خط لوله می شود، کاتر نیز کم کم به لوله رسیده و شروع به بریدن لوله می کند. در نهایت قطعه ای خمیده و دایره ای شکل از دیواره ی خط لوله بریده می شود که این قطعه در مرکز خود به پین های مته راهنما گیر خواهد کرد. پین های مته راهنما مانع از سقوط دیواره ی بریده شده ی لوله به داخل خط لوله می شوند. لوله های پالایشگاهی ساز و کار و سیستمی دارند که هیچ گونه ماده ی اضافی نباید درون آن وجود داشته باشد. سقوط هرگونه ماده ی اضافی درون این خطوط لوله می تواند منجر به تشکیل جرم و پلاک هایی درون خط لوله شده و در نهایت میزان بهره برداری را کاهش دهد.

کاتر دستگاه هات تپ

کاتر، مهم ترین عضو برشی دستگاه هات تپ است که به هولدر کاتر و گیربکس متصل است. کاترها در اندازه های کوناگون برای ایجاد برش ساخته می شوند. گوناگونی در اندازه ی کاترهای به این علت است که برش کاتر تعیین کننده ی سایز لوله ی انشعابی خواهد بود. دندانه های کاترها نیز در طرح های مختلفی ساخته می شود و بر روی وجوه این دندانه ها الماسه هایی نصب می شود. این الماسه ها در واقع برش را بر روی خط لوله انجام می دهند. تعداد دندانه ها و الماس ها بسته به نوع لوله ای است که قرار است برش روی آن ایجاد شود. بر روی یکی از وجوه هر دندانه ی کاتر یک الماسه به صورتی محکم وصل می شود. این اتصال با پیچ کردن الماسه ها به دندانه ی کاترها ایجاد می شود. هر از چندگاهی که کارایی الماسه پایین می آید این الماسه ها تعویض می شوند و جای خود را به الماسه های نو می دهند. این الماسه ها در تماس با لوله اصطکاک بالایی را ایجاد می کنند و قادرند انواع خط لوله را برش بزنند.

در عملیات هات تپ گیربکس توسط نیروی القایی هیدرولیکی یا پنوماتیکی به گردش درآمده و کاتر را می چرخاند اما دستگاه هنوز در جای خود مستقر است و رو به جلو حرکت نمی کند. در این هنگام اپراتور اهرم پیش برنده ی دستگاه را می چرخاند. در آن هنگام که اجزای برشی دستگاه هات تپ شامل کاتر و مته راهنما هنوز به لوله نرسیده اند و با آن تماس برقرار نکرده اند، اهرم به راحتی و با گشتاور پایین توسط اپراتور می چرخد. اپراتور می داند که با هر بار چرخاندن اهرم کاتر یک مرحله به لوله نزدیک تر می شود. با رسیدن مته راهنما به لوله میزان گشتاور افزایش یافته و سرعت چرخاندن اهرم کاهش می یابد. پس از دریل شدن لوله توسط مته راهنما دوباره اهرم به راحتی می چرخد. این سهولت در چرخش به دلیل فاصله ای است که ارتفاع مته راهنما بین خود و کاتر به وجود می آورد. با رسیدن کاتر به لوله عملیات رو به کندی می رود چون نیروی اصطکاکی بین این دو بسیار زیاد بوده و اپراتور باید نیروی بسیاری را برای چرخش اهرم به خرج دهد. با روان شدن دوباره ی اهرم اپراتور متوجه می شود که برش انجام شده و عملیات به پایان رسیده. حالا اهرم به صورت عقب گرد می چرخد و اجزای برشی دستگاه به همراه قطعه لوله بریده شده که کوپن نام دارد از درون لوله بیرون می آیند. سیال درون لوله در این حالت برای انشعاب گیری در دسترس خواهد بود.

شرکت های بسیاری در جهان به صورت مجزا تنها کاترها و اجزای برشی ماشین های هات تپ را تولید می کنند. بسیاری از شرکت هایی که خود تولید کننده ی ماشین های هات تپ هستند نیز این قطعات را با تکیه بر توان تولیدی خود، می سازند. شرکت میراژ ماشین انگلستان یکی از تولید کننده های ماشین هات تپ و انواع مختلفی از کاترهای آن می باشد که محصولات آن در پروژه های هات تپ شرکت پیشگام صنعت ابزار استفاده می شوند.