اسپلیت تی ضد زلزله

کلیه اتصالات خطوط لوله و مخازن از جمله اسپلیت تی برای نصب و کارکرد مناسب در محل خط می بایست شرایطی را دارا باشند که استحکام و ضریب مقاومت در برابر فشارها یکی از آن ها محسوب می شود. حین طراحی و ساخت اسپلیت تی باید به این نکته توجه داشت که این اتصالات در مرحله بهره برداری از دو ناحیه تحت فشار خواهند بود. یکی فشارهای فنی که  از ناحیه خط لوله، سیال و سایر تجهیزات نصب شده در خط وارد می شود. این فشار از مشخصات فنی خط برمی آید و طبیعتاً سازنده اسپلیت تی تدابیر لازم در خصوص آن را اتخاذ کرد.

اما اسپلیت تی از ناحیه خارجی نیز می تواند متحمل فشار شود. این فشار فشار خارجی بر اتصال خواهد بود و می تواند تأسیسات و محل اتصال را در معرض خطر قرار دهد. البته این فشار چنان که از نامش پیداست کاملاً به شرایط محیطی و محل نصب اسپلیت تی مرتبط است و سازنده اتصال باید در خصوص محل نصب آن تحقیقات و بازدیدهای لازم را انجام داده باشد تا میزان فشار وارد از این ناحیه بر اسپلیت تی را برآورد کند.

اتصال اسپلیت تی در شرایطی تحت فشار محیطی قرار خواهد داشت که از ناحیه خارجی بر آن نیرو وارد شود. طبیعی است زمانی که اتصال در ارتفاع و روی خطوط لوله نصب می باشد هیچ گونه فشار خارجی بر آن وارد نمی شود. در این شرایط فقط مقاومت اسپلیت تی در مقابل جریان هوا و رطوبت و ماوردی از این دست حائز اهمیت است. اما بیشترین فشار محیطی زمانی به اتصال وارد خواهد شد که اسپلیت تی در عمق زمین و روی خطوط لوله ای نصب شده باشد که در عمق زمین کار گذاشته شده اند. از آن جا که پس از اتمام عملیات انشعاب گیری خط لوله روی آن خاک ریخته می شود فشاری از ناحیه وزن خاک بر اتصال وارد خواهد آمد که می تواند آسیب رسان باشد. اسپلیت تی ساخته شده و نصب شده روی خط لوله باید توان مقاومت در برابر وزن خاک را داشته باشد. بدیهی است هر چه اتصال در عمق بیشتری باشد فشار بیشتری از ناحیه وزن خاک متوجه آن خواهد شد و بنابراین باید ضریب مقاومت بالاتری داشته باشد. بنابراین بر حسب شرایط محیطی فرایند طراحی و مهندسی کار و ساخت نیز دچار تغییراتی خواهد شد. میزان و کیفیت این تغییرات بستگی به استانداردها و تجارب و دانش مهندسی تیم طراح اتصال خواهد داشت.

نصب اسپلیت تی به منظور هات تپ اسپلیت تی اسپلیت تی ضد زلزله IMG 3310
اسپلیت تی

اما اسپلیت تی در عمق زمین در معرض سوانح دیگری نیز قرار دارد که توجه بدان ها امروز دیگر بسیار حائز اهمیت است. وقوع زلزله یکی از محتمل ترین سوانحی است که می توان به طرز محسوسی سیستم پایپینگ و خطوط انتقال لوله در هر بخشی را تحت تأثیر خود قرار دهد و چنان که می دانیم تأثیر احتمالی سانحه ای مثل زلزله روی سیستم های خطوط لوله نامنسجم مهیب خواهد بود. برای مثال می دانیم که خطوط لوله انتقال گاز بخش بزرگی از شبکه انتقال خطوط زیرزمینی را در محیط های شهری و بین شهری را پوشش می دهند. در صورتی که این خطوط  و اتصالات آن ها به یکدیگر استحکام و مقاومت کافی را نداشته باشند در صورت بروز زلزله ممکن است با یک فاجعه انسانی مواجه شویم.

در خصوص پالایشگاه های نفتی و گازی و مجتمع های پتروشیمی نیز وضع به همین منوال است و بروز کوچک ترین سانحه ای می تواند آسیب های جدی بر مجتمع وارد کند. از این حیث در طراحی و ساخت اسپلیت تی باید این نکته را نیز در نظر گرفت. بنابراین دستورالعمل ساخت این تصال بر این حسب تدوین خواهد شد که پیش بینی وقایع غیر مترقبه نیز در آن شده باشد. اسپلیت تی باید دارای خصیصه هایی باشد که توان مقاومت در برابر لغزش زمین را داشته باشد و بتواند عملکرد خود را همچنان حفظ کند.

ساخت اسپلیت تی مستحکم در برابر زلزله مستلزم افزایش میزان مقاومت آن در برابر تنش های وارده و انعطاف پذیری حداکثری آن در برابر لرزش زمین است. قطعات و اتصالات باید به قدری مستحکم باشند که توان مقاومت در برابر این شرایط را داشته باشند. باید از اتصالات و قطعات پشتیبان برای افزایش میزان مقاومت اتصال بهره برد تا حداکثر ایمنی را در فاز بهره برداری داشته باشد.

شرکت پیشگام صنعت ابزار دارای توانایی در ساخت اسپلیت تی ضد زلزله بوده و آماده است سفارشات مشتریان در این زمینه را پاسخگو باشد. ما بر حسب نیاز مشتری و داده های فنی ای که در اختیار ما قرار خواهد داد، محاسبات را به دقیق ترین شکل ممکن به انجام رسانده و در نهایت اتصالی را برای ایشان تهیه خواهیم کرد که توان تنشی و مقاومت در برابر لغزش زمین را در حد مورد درخواست مشتری به بهترین شکل ممکن دارا باشد. مشتریان گرامی می توانند روی اتصال اسپلیت تی ساته شده انواع تست های مخرب و غیر مخرب را انجام داده و نسبت به کیفیت و ایمنی محصولی که تحویل داده می شود اطمینان حاصل کنند. از آن جا که خروجی های محصولات ما آزمون های لازم را در آزمایشگاه های تست فشار و تست تنش و کشش پس داده اند، لذا می توانیم ادعا کنیم که بر حسب فن آوری حاصله می توانیم به بهترین شکل پاسخگوی نیاز مشتریان در زمینه طراحی و ساخت اسپلیت تی ضد زلزله باشیم. در صورت تمایل و جهت کسب اطلاعات بیشتر می توانید با شماره ۰۲۶۳۴۷۱۷۹۰۰ تماس حاصل کرده و اطلاعات دقیق تر در این خصوص را دریافت نمایید.

اسپلیت تی– ساخت اسپلیت تی- اسپلیت تی ضد زلزله- split tee

ولدولت و کاربرد آن

ولدولت (Weldolet) در کنار طیف گسترده ای از سایر فیتینگ ها، اتصالات خطوط لوله به منظور ایجاد انشعاب جدید روی لوله یا مخزن به شمار می رود. زمانی که یک خط لوله در محل نصب شده است و نیاز داریم که یک خط لوله جدید روی لوله موجود انشعاب دهیم می بایست ابتدا به ساکن ورودی انشعاب جدید را مشخص کنیم. اتصالات خطوط لوله به این منظور استفاده می شوند، چرا که علی الخصوص زمانی که خط به بهره برداری رسیده است امکان نصب یک لوله جدید روی لوله موجود به صورت مستقیم وجود ندارد. به این منظور باید یک اتصال به عنوان حلقه واسط میان خط موجود و خط لوله انشعابی جدید ایجاد کرد. این اتصال می تواند از نوع ولدولت باشد. معمولاً پس از نصب اتصال مذکور یک ولو نیز روی آن نصب می شود تا برنامه ریزان مجتمع صنعتی قادر به کنترل و مدیریت خط انشعابی باشند. برای مثال چه بسا نیاز به آن باشد که خط انشعابی جدید از فعالیت متوقف شود و در عین حال خط لوله اصلی به فعالیت خود ادامه بدهد. در این شرایط می بایست پیشاپیش روی ورودی خط انشعابی یک ولو نصب کرد تا در مواقع نیاز جریان سیال درون آن را متوقف کرد.

ولدولت جزو خانواده اتصالات فاقد سدل محسوب می شود. این اتصالات دارای پدهای سدل پشتیبان نیستند و فقط دارای یک نیپل می باشند که مستقیماً روی لوله جوشکاری می شود. این دسته اتصالات در مقابل اتصالاتی قرار می گیرند که دارای سدل می باشند. از حیث پشتیبانی از نیپل اتصال، فیتینگ ها را می توان به سه دسته تقسیم کرد:

  • اتصالاتی که دارای پوشش های کمربندی تمامی محیطی می باشند و کل محیط خارجی خط لوله اصلی را پوشش می دهند. این دسته اتصالات بیشترین پشتیبانی را از نیپل خود دارند و مستحکم ترین اتصال جهت کنترل فشار سیال و لوله می باشند. اسپلیت تی و اتصالت سدل نیپل تمام محیطی از این دسته محسوب می شوند.
اسپلیت تی نصب شده روی خط لوله کردستان عراق ولدولت ولدولت و کاربرد آن
اسپلیت تی
  • اتصالاتی که دارای پدهای تقویت کننده حول نیپل می باشند اما این پدها جزئی بوده و تمام محیطی نمی باشند. انواع مدل های سدل نیپل از این نوع اتصال ساخته و نصب می شود که دارای کاربردهای متفاوت می باشند.
  • اتصالاتی که به طور کلی فاقد سدل یا هر گونه پد تقویت کننده هستند. در این اتصالات نیپل مستقیما روی خط لوله جوشکاری می شود. گروخ اتصالات O-let از جمله این فیتینگ ها می باشند که ولدولت یکی از آن هاست. در کنار اتصالاتی دیگر نظیر ساکولت و تردولت نیز می باشند که مکانیزم و کاربرد متفاوتی دارند. ولدولت اصولاً اتصالی است که جوشکاری آن روی لوله به صورت سر به سر انجام می شود و وجه تمایز آن با دیگر اتصالات از این دسته نیز در همین نکته می باشد. در جوشکاری سر به سر یا لب به لب یکی از دو قطعه نسبت به خط جوش زاویه ۹۰ درجه دارند.

ولدولت از هر دو سو به صورت پخ خورده و V شکل می باشد که یک سر آن روی لوله قرار داده می شود و روی آن جوشکاری می شود، و روی سر دیگر آن نیز فلنج قرار می گیرد و جوشکاری فلنج روی ولدولت انجام می پذیرد. فلنج به این منظور نصب خواهد شد که ولوی که روی ولدولت می نشیند با فلنج درگیر شده و با آن پیچ و مهره شود. از آن جا که این اتصال فاقد پدهای تقویت کننده است در خصوص جوشکاری آن باید دقت ویژه داشت. تنها ضامن بقای عملکرد ولدولت روی خط لوله کیفیت جوشکاری آن روی لوله است و از این رو جوشکاری انجام شده باید بیشترین ضریب استحکام را برای این اتصال به ارمغان بیاورد. استفاده از جوشکاران متبحر و حرفه ای و مسلط به کار در این زمینه ضروری است.

ولدولت اغلب زمانی استفاده می شود که انشعاب ما به صورت ردیوس برنچ می باشند و فشار خط پایین است. به طوری کلی موارد استفاده از ولدولت در مقایسه با اتصالاتی نظیر اسپلیت تی و سدل نیپل به شرح زیر است:

  • زمانی که نسبت انشعاب به نسبت قطر لوله بسیار کمتر باشد. هر چه این نسبت بالاتر می رود ضریب ایمنی ولدولت به لحاظ فنی کاهش خواهد یافت.
  • زمانی که سایز انشعاب گیری کوچک باشد. برای مثال حتی برای انشعاب گیری ۴ اینچ و ۶ اینچ هم بسیاری از برنامه ریزان به سراغ اتصالتی نظیر سدل نیپل می روند البته این حکم کلی نیست و بستگی به شرایط فنی کار دارد.
  • زمانی که فشار سیال درون خط پایین باشد و به اتصال انشعابی نیروی زیاده از وارد نشود.

در خصوص انتخاب ولدولت به عنوان اتصال انشعابی باید به موارد فوق توجه داشت. در صورتی که این آیتم ها مصداق عملیاتی داشتند دیگر استفاده از اسپلیت تی و سایر اتصالات نظیر سدل نیپل مقرون به صرفه نخواهد بود و می بایست از ولدولت استفاده کرد. بسیاری از پیمانکاران و مجریان عملیات های انشعاب خط لوله این گونه تصور می کنند که در هر حالتی استفاده از اتصالات مستحکم تری نظیر اسپلیت تی بهتر است، در حالی که این گونه نیست. در هر مورد باید از اتصالی بهره گرفت که بیشترین کارایی و کیفیت را برای خط و انشعاب خواهد داشت. اگر قرار بر این باشد که از اتصال اسپلیت تی استفاده شود ولی به خط فشار نامتعارف و وزن اضافی و غیر ضروری بار شود دیگر بهره گرفتن از اسپلیت تی توجیه فنی نخواهد داشت.

اسپلیت تی ولدولت ولدولت و کاربرد آن photo 2017 07 28 17 19 07 1
ساخت اسپلیت تی

انتخاب نوع اتصال برای انشعاب گیری یگی از فرایندها مهندسی کار انشعاب است که پیش از تصمیم گیری اجرایی باید صورت گیرد و انتخاب بهترین و مناسب ترین اتصال مطابق با نیاز و شرایط کار از اصولی است که نباید نسبت به آن بی اهمیت بود. شرکت پیشگام صنعت ابزار با توجه به تجارب چندین ساله خود در زمینه انشعاب گیری از خطوط لوله با تمامی استانداردها، معیارها و شاخص های انتخاب نوع اتصال آشناست و در این زمینه می تواند مشتریان محترم را یاری رساند.

ولدولت– اتصال ولدولت- اسپلیت تی

اتصال اسپلیت تی روی لوله

اسپلیت تی رایج ترین اتصالی است که برای ایجاد انشعاب جدید روی خطوط لوله موجود انتخاب و نصب می شود. این اتصال از آن جا که ماهیت تمامی محیطی دارد هم فرایند ساخت پیچیده تر و دشوارتری نسبت به سایر اتصالات دارد و هم فرایند نصب و جوشکاری اسپلیت تی روی لوله دشوارتر از سایر اتصالات است؛ به همین دلایل هم این اتصال مستحکم تر و مطمئن تر از دیگر اتصالات خطوط لوله است.

فرایند ساخت این اتصال در مقایسه با دیگر فیتینگ ها از این حیث دشوارتر است که اسپلیت تی تنها اتصال دو تکه  تمام محیطی است. البته برخی از سدل نیپل ها نیز دارای این ویژگی می باشند اما بسیار به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند و در مواقعی که عموماً سدل نیپل تمام محیطی به عنوان یک گزینه مطرح می شود، اسپلیت تی گزینه بهتری خواهد بود. فیت کردن دو پد اسپلیت تی کار دشواری محسوب می شود. آن ها در کنار یکدیگر می بایست محیط خارجی لوله را تماماً پوشش دهند و روی آن کاملاً فیت شوند. هیچ شکاف و خلأیی نباید میان اسپلیت تی و لوله ای که اتصال روی آن نصب می شود وجود داشته باشد، چرا که این همین شکاف باعث بد جوش خوردن اسپلیت تی به لوله، ایجاد درز و فاصله و در نهایت ناکارآمدی فیتینگ جهت آب بندی کامل خط لوله  و سیال خواهد بود.

همچنین دو لبه جانبی پدها که می بایست روی هم فیت شوند بایستی به نحوی تنظیم شوند که فضای جوشکاری میان شان مساعد باشد. معمولاً برای تقویت جوش از بک استریپ ها یا نوارهای فلزی ما بین پدها روی یک پد نصب می شود تا جوشکاری حین نصب روی آن انجام شود. از آن چه گفته شد می تواند پی به پیچیدگی های split tee نسبت به سایر اتصالات برد. اتصالاتی نظیر سدل نیپل و ولدولت فاقد این مؤلفه ها هستند، سدل نیپل دارای صفحه پد یک تکه است که بخشی از لوله را پوشش می دهد و بنابراین نیازی به حساسیت های فوق ندارد. از سوی دیگر ولدولت نیز به طو کلی فاقد هر گونه پدی می باشد و فقط بخش T شکل اتصال را شامل می شود، بنابراین به طور کلی محلی از اعراب ندارد.

حال و پس از ساخت اسپلیت تی، فرایند نصب آن روی خط لوله نیز دارای حساسیت های خاصی است. نصب اتصال به این نحو است که دو پد بالایی و پایینی هم به لحاظ طولی و  هم فیت شدن با لوله، باید کاملاً بر هم منطبق باشند. هر گونه فاصله یا شکاف یا ناهمانگی میان این دو بخش از اتصال اسپلیت تی می تواند منشأ بروز آسیب باشد. اسپلیت تی گذشته از معدود مواردی که به صورت مکانیکی روی لوله نصب می شود، در اغلب اوقات با فرایند جوشکاری به لوله متصل می شود و از این حیث نصب آن نیازمند جوشکاران حرفه ای و مسلط به فرایند است. تمامی آن بخش از لوله که split tee روی آن می نشیند باید از هر گونه گرد و غبار و رطوبتی پاک و تمیز شود.

در واقع حین نصب اتصال اسپلیت تی روی لوله می بایست از دو جهت به مناسب و دقیق بودن محل نصب توجه داشت؛ یکی این که پدها کاملاً بر هم منطبق باشند و فرو رفتگی و برجستگی در نصب مشاهده نشود. خط جوش کی بایست هماهنپ با هر دو پد اتصال آغاز شود و هماهنگ با آن ها نیز پایان پذیرد. بنابراین نقطه شروع و پایان جوشکاری می بایست مصادف با نقطه شروع و پایان هر دو پد اسپلیت  تی باشد. نکته دوم تراز شدن اسپلیت تی از منظر زاویه قرار گیری است. بسته به زاویه انجام عملیات انشعاب خط لوله و به تبع آن زاویه ای که برای انشعاب جدید مد نظر قرار گرفته شده است، اتصال اسپلیت تی بر همان اساس تنظیم و نصب می شود. اگر انشعاب جدید عمودی و رو به بالا خواهد بود فلنج اسپلیت تی پس از نصب باید در موقعیتی قرار داشته باشد که سطح آن کاملاً موازی با سطح زمین باشد؛ به عبارتی دیگر فلنج باید از هر جانب افق بر زمین باشد و زاویه قرارگیری آن صفر درجه باشد. اگر قرار است انشعاب به صورت افقی باشد نیز شرایط بالعکس خواهد بود؛ یعنی سطح فلنج اسپلیت تی باید کاملاً و از هر جانب نسبت به سطح زمین زاویه ۹۰ درجه داشته باشد. بی دقتی و اهمال نسبت به این نکات می تواند به قیمت تخریب کار تمام شود.

انیمیشن فوق فرایند نصب و جوشکاری اتصال اسپلیت تی ساخته شده روی خط لوله را نشان می دهد. در این فیلم چهار اتصال روی لوله نصب می شوند و سپس روی هر کدام ولو دروازه ای قرار داده می شود. این فیلم گام های اول فرایند انسداد خط لوله را نشان می دهد. چنان که توضیحات گویای امر است این اتصالات به منظور انجام عملیات های انشعاب گرم و انسداد لوله روی خط نصب می شوند. چهار اتصال به منظور انجام گام های بعدی روی لوله متصل و جوشکاری می شوند. اسپلیت تی های مذکور از نوع ساخته شده (Fabricated Split Tee) می باشند که به صورت جوشی روی لوله متصل می شوند.

اسپلیت تی و اتصالات مشابه

اسپلیت تی از اتصالات خطوط لوله است که به آن اتصال سه شاخه دو تکه تمام محیطی نیز گفته می شود. این اتصال چنان که از نام آن بر می آید دارای دو پد سدل مانند است که روی پد بالایی آن اتصالات نیپل و فلنج نصب می شوند. اتصال اسپلیت تی بهترین فیتینگ برای خطوط لوله ای است که حامل سیالات پرفشار هستند. همچنین هر چقدر نسبت سایز انشعاب به سایز لوله اصلی نزدیک تر می شود ضرورت استفاده از split tee بیشتر و بیشتر  می شود. دلیل آن هم ضریب مقاومت بالای آن می باشد.

ساخت اسپلیت تی و نصب آن اسپلیت تی اسپلیت تی و اتصالات مشابه split tees
اسپلیت تی

اتصال اسپلیت تی در مقایسه با سدل نیپل و ولدولت از موارد کاربردی بیشتری برخوردار است چرا که بسیار مستحکم تر از آن هاست. شکل هندسی این اتصالات نیز گویای امر است. اما اتصالاتی نیز داریم که در ظاهر کاملاً مشابه اسپلیت تی می باشند، خصوصاً زمانی که این اتصالات روی خط لوله نصب هستند هیچ تفاوت و تمایزی میان آن ها و split tee حس نمی شود اما از سوی دیگر هرگز دارای قابلیت کاربردی و مقاومت این اتصال نیستند. اصلی ترین این اتصالات نیپل جوشی با سدل تقویت کننده تمام محیطی است که یکی از انواع سدل نیپل محسوب می شود. این اتصال در ظاهر کاملاً مشابه با اسپلیت تی است و همچون آن یک نیپل، یک فلنج و دو پد سدل دارد که به صورت تمام محیطی و کمربندی دور تا دور محیط لوله ار پوشش می دهند اما یک تفاوت میان این اتصال و اسپلیت تی وجود دارد و آن هم مربوط به نحوه ساخت و اتصال آن روی لوله است.

در split tee چنان که می دانیم نیپل به همراه فلنج آن روی پد سدل مانند اتصال جوشکاری می شود و این قطعات با هم یک مجموعه را می سازند. پس از این فرایند است که مجموعه روی لوله نصب و جوشکاری می شود. اما نیپل های جوشی با سدل تمام محیطی از این حیث کارکردی همچون خود سدل نیپل دارند. به این معنا که ابتدا به ساکن نیپل روی لوله جوشکاری می شود و فلنج آن نیز نصب و جوشکاری می شود. تنها پس از این فرایند است که دو پد سدل روی لوله نصب و به هم فیت می شوند تا جوشکاری طولی شان روی لوله انجام شود. بنابراین سدل و نیپل در اینجا جداگانه روی لوله جوشکاری می شوند و از این حیث نمی توان این اتصالات را با اسپلیت تی یکی دانست.

بر حسب فرایند ساخت و نصب متمایزی که این دو اتصال دارند، کاربرد و موارد استفاده آن ها نیز متفاوت خواهد بود. این تفاوت به تفاوت های ماهوی شان بر می گردد که به آن ها کاربردهای جداگانه ای می دهد. برخی از این تفتاوت ها را به شرح زیر بر می شماریم:

  • اسپلیت تی برای فشارهای بسیار بالا مورد استفاده قرار می گیرد. البته نیپل جوشی با سدل تمام محیطی نیز همین طور است اما اگر فشار مجموعه از سقف مجاز قابل تحمل نیپل جوشی فراتر رود چاره ای جز استفاده از split tee نخواهد بود. در اسپلیت تی از آن جا که پد، نیپل و فلنج یک کل انداموار را تشکیل می دهند ضریب مقاومت در برابر فشار سیال و همچنین فشار لوله برای دفرمه شدن به طرز محسوسی افزایش خواهد یافت.
  • هر چه نسبت سایز انشعاب به قطر خط اصلی نزدیک تر شود ضریب اطمینان نیپل جوشی با سدل تمام محیطی کمتر خواهد شد و استفاده از اسپلیت تی توجیه بیشتری خواهد داشت. معمولاً تا نسبت ۷ همچنان می توان از نیپل جوشی استفاده کرد و البته با اتخاذ تدابیر ویژه مهندسی می توان این نسبت را تا ۰٫۸ نیز بالا برد، اما زمانی که این نسبت بالاتر برود دیگر نیپل های جوشی قابل استفاده نخواهند بود. برای عملیات های سایز به سایز خصوصاً زمانی که سایز بالا می باشد استفاده از split tee اکیدا توصیه می شود.
  • هر چه سایز انشعاب گیری از خط لوله بالاتر می رود باز هم توصیه به استفاده از اتصال اسپلیت تی اکیدتر خواهد بود. اسپلیت تی با توجه به ضریب تحمل بالای خود تا سایز ۶۰ اینچ را به سادگی تحمل می کند. اگر اصول ساخت این اتصال به درستی رعیات شده باشد می توان با اطمینان نسبت به مقاومت آن در برابر هر سیالی تا سایز ۶۰ اینچ صحبت کرد، اما در صورتی که تدابیر ویژه در خصوص ساخت آن اندیشیده شده باشد می توان حتی تا سایز ۱۰۶ اینچ نیز از اسپلیت تی بهره برد. تقویت این اتصال، افزودن قطعات پشتیبانی کننده به آن و تبدیل آن به فول سدل و اقداماتی از این دست، مؤلفه هایی هستند که می توان با استفاده از آن ها ضریب تحمل این اتصال در برابر فشار سیال و فشار لوله برای دفرمه شدن را افزایش داد. این مؤلفه ها در نیپل جوشی با سدل تمام محیطی قبل استفاده نیستند. از ین رو در سایزهای بالا توصیه می شود که مجریان و پیمانکاران پایپینگ، هات تپ واز این قبیل پروژه ها تن به ریسک نداده و از تصال اسپلیت تی استفاده کنند.
اسپلیت تی حین نصب و جوشکاری روی خط لوله اسپلیت تی اسپلیت تی و اتصالات مشابه split tee installing
اسپلیت تی

اتصال سه شاخه دو تکه با پوشش تمام محیطی بیشترین کاربرد را در عملیات انشعاب گرم هات تپ دارد. از آن جا که این عملیات خود درارای ماهیت ویژه است و فشار بالایی را به مجموعه وارد می کند بهترین اتصال برای انجام این عملیات اسپلیت تی می باشد. شرکت پیشگام صنعت ابزار صدها عملیات هات تپ را با استفاده از اسپلیت تی با موفقیت به انجام رسانده است و طی سالیان زیدی که از اغلب این پروژه های می گذرد اتصالات نصب شده به بهترین شکل ممکن، بدون هر گونه ایراد نظیر نشتی و سوراخ شدگی کارکرد خود را ادامه داده اند.

ساخت اسپلیت تی انشعاب

اسپلیت تی از جمله اصلی ترین اتصالات هات تپ محسوب می شود که در مقایسه با سایر اتصالات، نقش بیشتری در دوام و طول عمر انشعاب ایجاد شده جدید دارد. در صورتی که فرایند ساخت اسپلیت تی و نصب و جوشکاری آن روی لوله به درستی و مطابق با استانداردها صورت گرفته باشد می توان ادعا کرد که دوام آن به اندازه خود لوله خط اصلی خواهد بود. البته لازم به ذکر است این اتصال محدودیت های را نیز دارد که در مواجهه با آن ها نمی تواند کارکرد خود را ایفا کند و چه بسا ناچار به استفاده از فیتینگ های جایگزین نظیر سدل نیپل باشیم. از جمله این محدودیت ها این است که اتصال اسپلیت تی را نمی توان برای مخازن یا خطوط لوله با سایزهای بالا استفاده کرد. این اتصال دور تا دور لوله را می گیرد و همچون یک لوله سرتاسر قطر خارجی آن را پوشش می دهد. از این رو نمی توان از آن به عنوان یک اتصال برای لوله های سایز بزرگ استفاده کرد. برای مثال برای لوله ای در قطر ۷۲ اینچ استفاده از اسپلیت تی چندان توجیه فنی ندارد و به جای آن ترجیح بر آن است که از سدل نیپل استفاده شود، ولو آن که خط دارای فشار بالا باشد. مخازن نیز از آن جا که قطر بسیار بالایی دارند استفاده از split tee در خصوص شان امکان پذیر نیست. افزون بر این در خصوص خطوط لوله غیر فلزی نیز می توان از اسپلیت تی استفاده کرد اما نصب آن روی لوله باید به صورت مکانیکی باشد نه جوشی.

اسپلیت تی نصب شده روی خط لوله کردستان عراق اسپلیت تی ساخت اسپلیت تی انشعاب
اسپلیت تی

اما در صورتی که شرایط فنی کار اجازه نصب این اتصال را به ما بدهد، بدون شک بهترین اتصال در مقایسه با ولدولت و سدل نیپل محسوب می شود. فرایند ساخت اسپلیت تی در مقایسه با اتصالات دیگر کمی پیچیده تر و دشوارتر می باشد. دلیل آن می تواند موارد زیر باشد:

  • در درجه اول باید گفت split tee در مقایسه با سدل نیپل تعداد قطعات بیشتری دارد. اسپلیت تی دارای یک پد پایینی است که از جانب پایین لوله با پد دیگر هم تراز میشود. این قطعاه را سدل نیپل ندارد. ولدولت به که به طور کلی یک اتصال یک تکه است و مستقیماً روی لوله جوشکاری می شود.
  • در صورتی که نیاز به ساخت فول سدل باشد تعداد قطعات split tee افزایش نیز خواهند بافت. قطعات تقویتی که نقش ساپورت اسپلیت تی را ایفا می کنند می بایست با دقت تمام ساخته و متصل شوند. این اتصال علاوه بر قطعاتی که در split tee به کار می رود دارای قطعاتی برای تقویت سدل و نیپل نیز هست. این قطعات همچون کمربند به صورت دو تکه روی نیپل فیتینگ نصب و گرداگرد آن جوشکاری می شوند. اتصال فول سدل برای عملیات های سنگین با سایز انشعاب و فشار سیال بالا انجام می شوند.
  • نکته دیگر این است که قطعات اتصال اسپلیت تی پیش از نصب روی لوله تمام و کمال روی هم جوشکاری می شوند در حالی که سدل نیپل به این گونه نیست. در split tee پدهای سدل ساخته شده و سپس نیپل روی پد بالایی که انشعاب از آن حاصل می شود جوشکاری خواهد شد. بنابراین در حین جوشکاری این فیتینگ روی لوله در واقع فقط داریم پدهای سدل آن روی روی لوله جوش می دهیم. اما سدل نیپل به این گونه نیست. در سدل نیپل دو قطعه سدل و نیپل جداگانه ساخته می شوند و در محل خط لوله ابتدا نیپل روی لوله جوشکاری می شود. پس از اتمام جوشکاری نیپل است که سدل نیز حول نیپل جوش داده می شود تا موقعیت آن را تقویت کند. بنابراین می توان گفت تنها تفاوت این اتصال با ولدولت این است که در ولدولت دیگر ساپورت یا تقویت کننده نیپل وجود ندارد. این تمایز فرایند ساخت اسپلیت تی را در مرحله پی از نصب دشوارتر و طولانی تر می گرداند.
  • به طور کلی محاسبات، فرایند طراحی مهندسی، سایزبندی دقیق پدهای اتصال به نحوی که بدون کوچک ترین مشکلی حین نصب روی لوله فیت آپ شوند، و مواردی از این دست آیتم هایی هستند که فرایند ساخت split tee را در مقایسه با سایر اتصالات دشوارتر می گردانند.
نصب اسپلیت تی توسط پیشگام صنعت ابزار 02634717900 اسپلیت تی ساخت اسپلیت تی انشعاب
ساخت اسپلیت تی

سازنده این اتصال ضمن داشتن آگاهی کافی از الزامات فرایند ساخت باید توان اجرایی و سابقه درخشانی در زمینه ساخت اتصال اسپلیت تی داشته باشد. در غیر این صورت ممکن است بروزکوچک ترین ایراد تبعات فنی و اجرایی سنگینی بر عملیات هات تپ داشته باشد. تست جوش این اتصال از جمله شاخص های مهم پس از اتمام فرایند ساخت split tee است. بازرسین عملیات باید نسبت به این مسأله هوشیار بوده و دقیق ترین تست ها متناسب با نوع عملیات را برگزینند تا کیفیت اتصال ساخته شده به بهترین نحو ممکن بررسی شود.

بازرس جوش اسپلیت تی باید در درجه اول آموزش های لازم در خصوص تست جوش را سپری کرده و در این زمینه دانش و تجربه کافی را داشته باشد. استفاده از بهترین ابزار برای تست اسپلیت تی از جمله نکاتی است که باید بدان توجه ویژه داشت. با توجه به حساسیت کاربردی ای که این فیتینگ دارد، بهتر آن است که تا جای ممکن از ابزارهای مناسب برای سنحش و تست آن استفاده کرد. ضمن این که انتخاب روش تست جوش نیز از معیارهای مهم در این زمینه است.

چنان که می دانیم روش هایس مختلف و متفاوتی برای تست جوش split tee وجود دارد. بازرس جوش باید تشخیص دهد که کدام روش مطمئن تر و بهتر برای انجام این کار است. در صورتی که فرایند ساخت، بازرسی ساخت و تست این فیتینگ به نحو مناسبی انجام شده باشد می توان مطمئن بود که اسپلیت تی شاخته شده دارای ضریب کارایی بالا بوده و می توان روی آن برای درازمدت حساب باز کرد. اما اگر هر یک از مراحل مذکور دچار ایراد و نقص شوند طبیعتاً باید منتظر تبعات منفی آن در آینده باشیم.

اسپلیت تیساخت اسپلیت تی– سدل نیپل

اسپلیت تی و سایر اتصالات

ساخت اتصال اعم از اسپلیت تی یا سایر اتصالات یکی از محورهای کلیدی در مجتمع های صنعتی ای است که دارای فرایندهای پایپینگ و انشعاب گیری از خطوط لوله هستند. در فرایندهای انشعاب گیری از خطوط لوله که معمولاً به منظور توسعه خطوط و انجام تعمیرات و اقدامات اصلاحی روی خطوط لوله نیز انجام می شود و برای شان از عملیات هات تپ بهره برده می شود نیز اتصالاتی نظیر اسپلیت تی و سدل نیپل بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. این اتصالات می بایست بر اساس مقتضیات خط لوله اصلی و انشعابی که می بایست ایجاد شود طراحی و ساخته شوند. برای ساخت اسپلیت تی و ی ساخت سایر اتصالات نظیر سدل نیپپل در درجه اول اطلاعات فنی خط دریافت می شود و سایز انشعاب و سایز لوله اصلی معیار طراحی اتصال در نظر گرفته می شود.

نصب اسپلیت تی به منظور هات تپ اسپلیت تی اسپلیت تی و سایر اتصالات IMG 3310
اسپلیت تی

در خصوص تمایز و تفاوت های اتصالاتی نظیر اسپلیت تی با سایر اتصالات نظیر سدل نیپل هم می توان به تفاوت های کاربری آن ها اشاره کرد و هم می توان به تمایزهایی که به لحاظ فرایند ساخت و نصب روی لوله یا مخزن با یکدیگر دارند پرداخت. در خصوص تمایزات کارکردی این دو اتصال می توان به صورت خلاصه و تیتر وار موارد زیر را برشمرد:

  • اسپلیت تی معمولاً در شرایطی که کار در فشار بالا انجام می شود ساخته شده روی لوله نصب می شود.
  • اسپلیت تی بر خلاف سدل نیپل می تواند روی خطوط لوله پلی اتیلن و سایر خطوطی که جوشکاری روی شان ناممکن است نصب شود.
  • اسپلیت تی برای سایزهای انشعاب متوسط رو به بالا اتصال مستحکم تر و مطمئن تری است.
  • در اسپلیت تی پس از نصب روی لوله و انجام هات تپ فشار اصلی روی خطوط جوشی وارد می شود که پدهای سدل اسپلیت تی را به لوله نصب کرده است، حال آن که در سدل نیپل، از آن جا که نیپل مستقیما روی لوله جوشکاری می شود، فشار اصلی روی نیپل وارد می شود. در وقع در سدل نیپل، سدل صرفاً نقش ساپورت و تقویت موقعیت و ضریب مقاومت نیپل را ایفا می کند ولی در slit tee بدین گونه نیست. در اتصال اسپلیت تی جوشکاری اتصال روی لوله از ناحیه پدهای سدل انجام می شود و از این رو کل اتصال در معرض فشار سیال خواهد بود.
سدل نیپل برای ترمیم نشتی و هات تپ اسپلیت تی اسپلیت تی و سایر اتصالات saddle hottap min
سدل نیپل

بر اساس کارکردها و ماهیت اتصالات که در بالا به برخی از آن ها اشاره شد، فرایند ساخت اسپلیت تی یا سدل نیپل هر یک به فراخور خود الزاماتی را می طلبد که تیم اجرایی ساخت split tee ومهندسن عملیات هات تپ می بایست نسبت به آن ها واقف باشند تا از ناحیه اتصال ایراد و خطایی متوجه عملیات نشود.

حال و در بحث در خصوص فرایند ساخت اسپلیت تی و ساخت سدل نیپل نیز  می بایست ویژگی ها و خصوصیات خط به همراه خصیصه هایی که اتصالات می باید داشته باشند بررسی و تجزیه و تحلیل شوند. بر اساس تفاوت های کارکردی که این دو اتصال، یعنی split tee و سدل نیپل دارند، فرایند ساخت و نصب آن ها روی خطوط لوله و مخازن نیز متفاوت می باشد. برخی از تفاوت های عمده میان این دو اتصال را می توان به شرح زیر برشمرد:

  • در اسپلیت تی ما دارای دو پد سدل هستیم که هر یک نیم استوانه ای می باشند. این دو پد از دو جانب لوله روی آن نصب شده و به هم متصل شده و در محل اتصال جوشکاری می شوند. این در حالی است که پد سدل نیپل یک حلقه یک تکه می باشد که روی لوله نصب و جوشکاری می شود.
  • در split tee یکی از پدها به نیپل جوش داده می شود. به عبارتی نیپل را روی پد جوشکاری می کنند و آن را روی لوله نصب می کنند. این در حالی است که در سدل نیپل این دو تکه از هم مجزا هستند. ابتدا به ساکن نیپل روی لوله جوشکاری می شود و سپس سدل در حکم پشتیبان نیپل حول آن جوشکاری می شود و موقعیت آن را تقویت می کند.
جوشکاری سدل نیپل روی لوله و تست جوش اسپلیت تی اسپلیت تی و سایر اتصالات saddle nipple min
سدل نیپل
  • در اسپلیت تی یک تکه نواری بک استریپ به منظور تقویت خط جوش میان دو پد، بین شان قرار داده می شود تا جوشکاری روی آن انجام شود اما در سدل نیپل چنین موردی موضوعیت ندارد. سدل این اتصال همچون نیپل آن مستقیماً روی لوله جوشکاری می شود و از این رو نیازی به بک استریپ وجود ندارد. به طور کلی فلسفه گذاشتن پد پایینی برای اسپلیت تی نیز در همین نکته است. اگر قرار بود پد split tee مستقیما روی لوله جوشکاری شود دیگر تمایز چندانی میان آن و سدل نیپل باقی نمی ماند. یکی از مهم ترین تفاوت ها میان اسپلیت تی و سدل نیپل در همین نکته است. در واقع روی یکی از پدهای split tee یک نوار بک استریپ نصب میشود و پس از جاگذاری دو پد روی لوله در واقع بک استریپ است که به پد دیگر جوشکاری می شود. به این ترتیب split tee ماهیت حفاظ کمربندی خود را به دست می آورد و تمایز خود از سدل نیپل را نشان می دهد. اگر قرار بود بدون نصب بک استریپ دو پد روی هم جوشکاری شوند در واقع به این معنا بود که پد پایینی هیچ کارکردی ندارد چرا که خط جوش روی لوله اصلی خواهد افتاد و عملاً پد پایینی هیچ مزیتی بر عملکرد اتصال نخواهد افزود. بنابراین و با استفاده از این نوار ساپورت کننده، اسپلیت تی بدل به یک اتصال دو تکه می شود که همچون کمربند سرتاسر قطر لوله را پوشش داده و فشار وارده از ناحیه سیال پس از بهره برداری از انشعاب جدید را در تمامی سطح خود توزیع می کند.

با توجه به نکات فوق تصویری کلی از کارکردها و تفاوت های دو اتصال split tee و سدل نیپل ارائه گردید. مجری عمیات هات تپ بسته به نیاز عملیاتی می بایست یکی از این دو را به عنوان اتصال برگزیده و طراحی ها و فرایندهای ساخت را بر اساس این انتخاب انجام دهد.

اسپلیت تی– سدل نیپل- ساخت اسپلیت تی

ساخت اسپلیت تی در عراق

ساخت اسپلیت تی از جمله فن آوری هایی است که شرکت پیشگام صنعت بازار طی سال ها انجام عملیات هات تپ آن را در بالاترین سطح ارتقا داده است و اکنون نه تنها نیازهای خود در زمینه انجام انشعاب گرم را برآورده می سازد، بلکه در صورت دریافت سفارش، فرایند ساخت اسپلیت تی را برای مشتریان در اسرع وقت و به بهترین نحو ممکن انجام می دهد. اسپلیت تی یک اتصال خط لوله است که با توجه به فشارهایی که از جانب سیال در منطقه انشعاب وارد می شود کارکرد بسیار مهمی دارد. در واقع وظیفه اصلی اتصال split tee علاوه بر انتقال سایل به انشعاب جدید می باشد، بلکه تحمل فشار وارده از ناحیه سیال نیز می باشد. هر اتصال اسپلیت تی که توأمان هر دو کارکرد فوق را نداشته باشد طبیعتاً عملکرد قابل قبولی را نخواهد داشت و نمی تواند پاسخگوی نیاز مشتری باشد.

اسپلیت تی نصب شده روی خط لوله کردستان عراق اسپلیت تی ساخت اسپلیت تی در عراق
اسپلیت تی

شرکت پیشگام صنعت ابزار به فراخور عملیات های هات تپ که در کشور عراق اجرای آن ها را بر عهده داشته است اتصالات سه شاخه متعددی نظیر split tee و سدل نیپل را برای ایشان ساخته و آن روی خطوط لوله نصب کرده است. در حال حاضر تمامی اتصالات در این منطقه قعال بوده و کارفرما از آن ها پس از انجام هات تپ بهره می برد. اما آخرین عملیات انشعاب گرم ما در این کشور دارای ویژگی منحصر به فردی به لحاظ فرآیند ساخت اسپلیت تی بود و آن هم دو انشعابی بودن این اتصال بود. در واقع هدف کارفرما از درخواست این split tee انشعاب دو خط لوله جدید از یک عملیات هات تپ بود. به این منظور اتصال ساخته شده می بایست دارای دو مجرای خروجی می بود، یکی انشعاب ۲۴ اینچی که هم سایز قطر لوله اصلی بود و انشعاب اصلی اتصال به شمار می رفت و دومی هم اتصال ۶ اینچی که قرار بود یک لوله ۶  اینچی از آن انشعاب شود.

فرایند طراحی اسپلیت تی پروژه عراق مذکور با این محاسبات به انجام رسید که اتصال می بایست فشار را از ناحیه دو خروجی تحمل کند و از این حیث انجام مطالعات مهندسی و رجوع به استانداردهای فنی مختصات خاص خود را می طلید. نکته مهم تر آن که هر دو انشعاب خروجی از خط لوله می بایست روی نیپل اسپلیت تی کار گذاشته می شدند و از این رو نیپل از دو جانب متحمل فشار سیال می شد. فاز طراحی و مهندسی با ملاحظه این نکات به انجام رسید و در نهایت نقشه نهایی و دستورالعمل ساخت اسپلیت تی که شامل روش های جوشکاری و برش قطعات می شد تدوین و برای اجرا به تیم عملیاتی و بازرس فنی کار سپرده شد.

با توجه به حساسیت بالای این نوع از اتصال split tee و فشار بالای خط لوله ای که عملیات هات تپ روی آن انجام می گرفت کلیه مراتب فرایند برش و جوشکاری قطعات اسپلیت تی با بیشترین دقت به انجام رسید. فرایند ساخت نیپل این اتصال split tee شامل سه مرحله می شد. طبیعی است از آن جا که سایز انشعاب اصلی ۲۴ اینچ بود برای ساخت نیپل از لوله ۲۴ اینچ استفاده دگردید. ابتدا برش پایه زیرین نیپل بر اساس طراحی های انجام شده و به نحوی که روی پد اسپلیت تی قرار گیرد انجام پذیرفت و سپس روی جداره جانبی نیپل یگ برش به قطر ۶ اینچ انجام شد. این برش به منظور انشعاب ۶ اینچی صورت پذیرفت. حال می توان گفت که نیپل ۲۴ اینچی این split tee خود حکم پدی را دارد که یک نیپل ۶ اینچی می بایست روی آن نصب و جوشکاری شود.

بنابراین اتصال مذکور دارای دو نیپل می باشد؛ یکی با سایز ۲۴ اینچ که روی آن فلنج ۲۴ اینچی نصب می شود و دیگری نیپل ۶ اینچی که روی آن نیز فلنج ۶ اینچی نصب خواهد شد. بدیهی است حتی پس از اتمام فرایند ساخت split tee این ویژگی منحصر به فرد همچنان گریبان گیر تیم عملیاتی خواهد بود. مرحله بعد فرایند نصب اسپلیت تی روی لوله گاز کردستان عراق است که با توجه به ویژگی های این اتصال می بایست حساسیت بیشتری نسبت به آن مبذول می شد.

وزن بالای اتصال نیپل برای نصب دقیق روی لوله از جمله نکاتی بود که می توانست کار را با دشواری همراه کند. همچنین و پس از نصب تراز کردن پد نیپل دار روی لوله دیگر مسأله ای بود که با انجام تدابیر ویژه رفع گردید. از دیگر نکاتی که می بایست پیش از انجام هات تپ در خصوص اتصال مذکور بدان توجه می شد این نکته بود که جین اجرای عملیات انشعاب گیری از آن جا که لوله سوراخ شده و سیال درون فضای داخلی split tee فوران می کند، می بایست تدابیری جهت ممانعت از برون ریزی سیال از محل نیپل ۶ اینچی صورت می گرفت. اگر این سر اسپلیت تی مذکور باز می ماند بدیهی است که حجم بالایی از سیال گاز با فشار بالا از محل انشعاب ۶ اینچی فوران می کرد و نه تنها خود عملیات، بلکه شرایی ایمنی محیط را به شدت تحت تأثیر قرار می داد و خطرناک می کرد. از این رو پیش از انجام هات تپ روی سر ۶ اینچی split tee مذکور یک ولو توپی نصب گردید و کاملاً بسته شد تا از بروز هر گونه نشتی ممانعت شود. سپس یک فلنج کور نیز روی ولو نصب شد تا نسبت به عدم نشتی سیال اطمینان حاصل شود.

نصب اسپلیت تی توسط پیشگام صنعت ابزار 02634717900 اسپلیت تی ساخت اسپلیت تی در عراق
ساخت اسپلیت تی

فرایند ساخت اسپلیت تی و نصب آن روی لوله بدون شک یکی از کلیدی ترین فازهای عملیات انشعاب گرم هات تپ تلقی می شود و مجریان هات تپ از آن جا که تخصص و مهارت تشخیص الزامات عملیات را دارند، خود بهتر از هر سازنده دیگر قادرند نیازهای فنی خط در خصوص اتصال را تشخیص دهند. از این رو ترجیح بر آن است که ساخت اسپلیت تی و نصب آن روی لوله مستقیماً توسط مجریان هات تپ انجام شود یا این که تحت نظارت مستقیم و کنترل شده ایشان قرار گیرد.

ساخت اسپلیت تی برای هات تپ عراق اسپلیت تی ساخت اسپلیت تی در عراق split tee
اسپلیت تی

پس از نصب اتصال اسپلیت تی عملیات هات تپ ۲۴ اینچ با موفقیت و بدون بروز هر گونه نشتی از ناحیه اسپلیت تی به انجام رسید و انشعاب های گرفته شده تحویل کارفرما داده شد.