اسپلیت تی و زاویه نصب

ساخت اسپلیت تی اصلی ترین و تعیین کننده ترین فرایند در انشعاب گیری خطوط لوله به شمار می رود و صحت عملکرد اتصال تا حدود زیادی وابسته به کیفیت اتصالی است که ساخته می شود، اما نصب اتصال روی لوله و شرایط آن نیز از اهمیت بالایی برخوردار است، علی الخصوص زمانی که عملیات روی خطوط لوله زاویه دار، یا عمودی انجام خواهد شد، شرایط نصب کمی دشوارتر می شود.

مجری فرایند نصب اسپلیت تی روی لوله می بایست در نظر داشته باشد که زاویه و راستای نصب در هر جهتی هم که باشد وی می بایست کار خود را به نحو احسن انجام دهد. پیچیده شدن فرایند نصب توجیهی برای اهمال در آن نخواهد بود. راستا و جهت نصب اسپلیت تی کاملاً بستگی به نوع کاربری انشعابی دارد که قرار است روی لوله نصب شود. راستا و زاویه لوله انشعابی که در طراحی پایپینگ و توسط مهندسین پایپینگ ترسیم شده است، تعیین کننده راستا و زاویه اتصالی خواهد بود که روی لوله نصب خواهد شد.

بازرسی اسپلیت تی
اتصال split tee

فرایند نصب اسپلیت تی به این شرح است که ابتدا پد بالایی را روی قسمتی از لوله که عملیات انشعاب لوله روی آن انجام می شود قرار می دهیم. سپس پد پایینی را جای گذاری کرده  واز طریق جیم پلاک یا سایر ابزارهای نگهدارنده سعی می کنیم این دو بخش را حول لوله به هم قفل کنیم. حین نزدیک کردن دو پد به یکدیگر باید دقت داشته باشیم که از جانب می بایست با یکدیگر فیت باشند تا ایرادی در جوشکاری و محل نصب اسپلیت تی ایجاد نشود. در واقع حین نصب از دو حیث می بایست حساسیت داشته باشم. اول این که جداره پدها، یا دو سر ابتدایی و انتهایی شان با هم منطبق باشد و دوم این که زاویه قرارگیری اتصال صحیح باشد.

در صورتی که انشعاب گیری به صورت عمودی از بالا باشد کار چندان دشواری برای نصب اسپلیت تی وجود نخواهد داشت و این حالت ساده ترین حال در نصب اتصال split tee روی لوله محسوب می شود. اما در صورتی که عملیات به صورت عمودی و از پایین انجام می شود، فرایند نصب کمی دشوار می شود، چرا که پد رویی اتصال که حاوی نیپل و فلنج می باشد در زیر قرار کرفته و تنظیم و تراز کردن آن با توجه به وزن بیشتری که دارد کمی دشوارتر است.

در خصوص عملیات های انشعاب گیری خط لوله به صورت افقی نیز دشواری های خاصی پیش روی نصب کننده split tee قرار خواهد اشت، چرا که لوله اصلی در راستای عمود بوده و اتصال اسپلیت تی مدام در معرض سر خوردن و به حرکت به پایین است. قرار گرفتن اتصال در محل دقیق مشخص خود فرایندی است که می بایست نسبت به آن اهتمام و دقت ورزید. می توان با استفاده از تسمه های متصل به جرثقیل split tee را در سر جای خود نشاند و در همان جا تنظیمان مربوط به تراز نمودن و زاویه داده آن به نحو صحیح را به انجام رساند. اتصال اسپلیت تی سنگین وزن ترین اتصال میان اتصالات خطوط لوله است و به همین دلیل فرایند نصب و تنظیم مکان آن دشوارتر از سایرین می باشد. از این حث می بایست تا جای ممکن دقت کافی را به خرج داد.

جوشکاری اسپلیت تی روی خط لوله
اسپلیت تی

در خصوص عملیات های انشعاب گیری روی خطوط لوله زاویه دار نیز توجهات کافی را مبذول داشت تا اتصال در مکان صحیح و دقیق خود قرار بگیرد. اهمال در خصوص این آیتم می تواند به قیمت زیر سؤال رفتن کل عملیات انشعاب گیری خط لوله می شود. طراحی پایپینگ معمولاً بر اساس یک سری ضرورت ها و اصولی انجام می شود و بر اساس همین اصول برای انشعاب جدید و متعاقب آن اتصال اسپلیت تی مکان دقیقی مشخص شده است. در صورتی که مجری عملیات ساخت اسپلیت تی و نصب آن در این خصوص بی دقتی کند، فرایند ممکن است موضوعیت خود را از دست بدهد.

ساخت اسپلیت تی و جوشکاری

ساخت اسپلیت تی با توجه به حساسیت بالایی که به لحاظ کارکردی روی خط لوله دارد از اهمیت زیادی برخوردار است. کارکرد نادرست آن به معنی بروز نشتی در محل انشعاب خواهد بود که طبیعتاً تبعات بالایی به همراه خواهد داشت. حتی ممکن است واحدهای صنعتی پالایشگاهی و پتروشیمی برای رفع ایراداتی از این نوع بخش یا تمام فرایندهای جاری خود را متوقف کنند تا بتوانند ایراد یاد شده را رفع کنند که این امر به هیچ عنوان قابل توجیه نخواهد بود. هزینه های سربار ناشی از رفع ایرادات بسیار بیشتر از هزینه هایی خواهد بود که به صورت پیشگیرانه و به منظور ساخت اسپلیت تی با بهترین کیفیت متوجه مجتمع صنعتی خواهد شد. از این رو در فرایند ساخت اسپلیت تی می بایست نسبت به این فاکتور اهمیت ویژه را مبذول داشت تا در زمان بهره برداری از مزایای آن که همان عملکرد صحیح اتصال در دراز مدت می باشد بهره برد.

جوشکاری اسپلیت تی
جوشکاری اسپلیت تی split tee

در حین ساخت اتصال اسپلیت تی مهم ترین نکته رعایت متغیرهای تعیین کننده در جوشکاری قطعات splt tee می باشد. در صورتی که اصول و رویه های جوشکاری قطعات روی همدیگر، و نیز جوشکاری اتصال روی خط لوله درست رعایت شوند تا حدود زیادی می توان از عملکرد آن در درازمدت مطمئن بود. اتصال وقتی روی مجموعه می نشیند و سیال درون آن به جریان می افتد از جوانب متعدد تحت فشار خواهد بود و می بایست تمامی آن ها را کنترل و رفع کند. فشار سیال ککه با تعییر زاویه از خط لوله اصلی به خط انشعابی وارد می شود یکی از آن هاست. فشار دیگر از جانب خود خط لوله اصلی وارد می شود؛ از آن جا که بخشی از این لوله به منظور انشعاب گیری و به اندازه سایز انشعاب بریده شده است، لوله از ناحیه بریده شده متوجه فشار خواهد بود و اگر اسپلیت تی نتواند فشار وارده را تحمل و خنثی نماید با تغییر شکل لوله مواجه خواهیم بود که امری ناخوشایند محسوب می شود.

جوشکاری اسپلیت تی باید به نحوی باشد که اتصال بیشترین ضریب تحمل را در برابر کشش مجموعه داشته باشد. بر حسب مشخصات فنی خط و محاسبات انجام شده م توان حد نهایی کشش را محاسبه کرد و دستورالعمل جوشکاری را به نحوی تدوین کرد که جوش مربوطه تنش کششی مذکور را تحمل نماید. همچنین شکست شکافی در ناحیه جوش از دیگر خطراتی است که یک جوش نامناسب را تهدید می کند. جوشکاری قطعات split tee باید به نحوی باشد که در نواحی خطوط جوش دچار شکست در خط جوش نشویم و شکافی از این ناحیه متوجه اتصال نشود، چرا که در صورت بروز این ایراد عملاً جوشکاری فاقد صلاحیت و اتصال بی کیفیت محسوب می شود.

جوشکاری اسپلیت تی باید همچنین مقاومت کافی در برابر خمش ریشه ای و سطحی و همچنین خمش جانبی وارده بر خود را نیز داشته باشد. در این خصوص نیز می بایست دستورالعمل جوشکاری اسپلیت تی خطوط راهنما و نقشه راه را به خوبی ترسیم کرده باشد تا از بروز ایراد از این حیث نیز جلوگیری شود. تمامی این متغیرها می توانند بر خروجی نهایی کار تأثیر داشته باشند و اهمال در خصوص شان هرگز قابل توجیه نیست. احتمال بروز خمش در ناحیه خط جوش بسیار بالاست و اتصال باید به نحوی جوشکاری شود که از روی دادن چنین سانحه ای پیشگیری شود.

در صورتی که با قطعات معمول امکان ساخت اسپلیت تی به نحوی که تمامی متغیرهای فوق را پوشش دهد وجود نداشته باشد چاره ای حز استفاده از قطعات پشتیبان برای اتصال نخواهد بود. آن چه که ضروری است ساخت اتصال اسپلیت تی به نحوی است که به مطمئن ترین طریقه ممکن فشارهای وارده از ناحیه سیال، خط لوله و شرایط محیطی را تحمل نماید.در راستای نیل به این هدف استفاده از هر ابزاری جایز خواهد بود. به همین منظور می توان از قطعات تقویت کننده برای تحکیم خطوط جوش استفاده کرد. برای مثال جهت تقویت خط جوش لب به لب پد و نیپل split tee می توان از یک پد دو تکه تقویت کننده سدل مانند استفاده کرد که از دو جانب همچون یک سدل روی پد می نشیند و خط جوش مذکور را تقویت می کند. می توان با استفاده از یک نیپل تقویتی دیگر در گلوی اسپلیت تی، هم این خط جوش و هم خط جوش میان نیپل و فلنج اسپلیت تی را مجددا تقویت کرد.

split tee
نصب اسپلیت تی

البته لازم به ذکر است انجام این اقدامات نباید به قیمت تحمیل بار و وزن اضای به مجموعه انجام شود و استفاده از قطعات پشتیبان فقط زمانی توجیه خواهد داشت که راه دیگری برای تحویل اسپلیت تی با کیفی وحود نداشته باشد. در نهایت و در صورت استفاده از این اتصالات تقویتی، به منظور کاهش فشار ناشی از وزن اسپلیت تی بر خط لوله، می توان یک ساپورت در زیر split tee ساخت و به این ترتیب وزن اتصال را بر آن بار کرد تا لوله کمترین فشار را از ناحیه اتصال متحمل شود.

رعایت این نکات بخشی از اصولی است که در ساخت اسپلیت تی می بایست مورد توجه قرار گیرند. در غیر این صورت نمی توان محصول ساخته شده را دارای اطمینان و کیفیت کافی دانست. فرایند ساخت اسپلیت تی بر حسب شرایط فنی و محیطی تغییر خواهد کرد. از این رو به کار گماردن تیم مجرب برای ساخت این اتصال از وظایف اصلی سازنده اسپلیت تی محسوب میشود. این تیم می بایست بر حسب تغییر شرایط کاری بهترین تصمیم را بگیرد و بهترین اتصال را که مناسب با شرایط کاری مجتمع صنعتی خواهد بود تحویل ایشان بدهد.

اسپلیت تی– ساخت اسپلیت تی- split tee

اسپلیت تی ضد زلزله

کلیه اتصالات خطوط لوله و مخازن از جمله اسپلیت تی برای نصب و کارکرد مناسب در محل خط می بایست شرایطی را دارا باشند که استحکام و ضریب مقاومت در برابر فشارها یکی از آن ها محسوب می شود. حین طراحی و ساخت اسپلیت تی باید به این نکته توجه داشت که این اتصالات در مرحله بهره برداری از دو ناحیه تحت فشار خواهند بود. یکی فشارهای فنی که  از ناحیه خط لوله، سیال و سایر تجهیزات نصب شده در خط وارد می شود. این فشار از مشخصات فنی خط برمی آید و طبیعتاً سازنده اسپلیت تی تدابیر لازم در خصوص آن را اتخاذ کرد.

اما اسپلیت تی از ناحیه خارجی نیز می تواند متحمل فشار شود. این فشار فشار خارجی بر اتصال خواهد بود و می تواند تأسیسات و محل اتصال را در معرض خطر قرار دهد. البته این فشار چنان که از نامش پیداست کاملاً به شرایط محیطی و محل نصب اسپلیت تی مرتبط است و سازنده اتصال باید در خصوص محل نصب آن تحقیقات و بازدیدهای لازم را انجام داده باشد تا میزان فشار وارد از این ناحیه بر اسپلیت تی را برآورد کند.

اتصال اسپلیت تی در شرایطی تحت فشار محیطی قرار خواهد داشت که از ناحیه خارجی بر آن نیرو وارد شود. طبیعی است زمانی که اتصال در ارتفاع و روی خطوط لوله نصب می باشد هیچ گونه فشار خارجی بر آن وارد نمی شود. در این شرایط فقط مقاومت اسپلیت تی در مقابل جریان هوا و رطوبت و ماوردی از این دست حائز اهمیت است. اما بیشترین فشار محیطی زمانی به اتصال وارد خواهد شد که اسپلیت تی در عمق زمین و روی خطوط لوله ای نصب شده باشد که در عمق زمین کار گذاشته شده اند. از آن جا که پس از اتمام عملیات انشعاب گیری خط لوله روی آن خاک ریخته می شود فشاری از ناحیه وزن خاک بر اتصال وارد خواهد آمد که می تواند آسیب رسان باشد. اسپلیت تی ساخته شده و نصب شده روی خط لوله باید توان مقاومت در برابر وزن خاک را داشته باشد. بدیهی است هر چه اتصال در عمق بیشتری باشد فشار بیشتری از ناحیه وزن خاک متوجه آن خواهد شد و بنابراین باید ضریب مقاومت بالاتری داشته باشد. بنابراین بر حسب شرایط محیطی فرایند طراحی و مهندسی کار و ساخت نیز دچار تغییراتی خواهد شد. میزان و کیفیت این تغییرات بستگی به استانداردها و تجارب و دانش مهندسی تیم طراح اتصال خواهد داشت.

نصب اسپلیت تی به منظور هات تپ
اسپلیت تی

اما اسپلیت تی در عمق زمین در معرض سوانح دیگری نیز قرار دارد که توجه بدان ها امروز دیگر بسیار حائز اهمیت است. وقوع زلزله یکی از محتمل ترین سوانحی است که می توان به طرز محسوسی سیستم پایپینگ و خطوط انتقال لوله در هر بخشی را تحت تأثیر خود قرار دهد و چنان که می دانیم تأثیر احتمالی سانحه ای مثل زلزله روی سیستم های خطوط لوله نامنسجم مهیب خواهد بود. برای مثال می دانیم که خطوط لوله انتقال گاز بخش بزرگی از شبکه انتقال خطوط زیرزمینی را در محیط های شهری و بین شهری را پوشش می دهند. در صورتی که این خطوط  و اتصالات آن ها به یکدیگر استحکام و مقاومت کافی را نداشته باشند در صورت بروز زلزله ممکن است با یک فاجعه انسانی مواجه شویم.

در خصوص پالایشگاه های نفتی و گازی و مجتمع های پتروشیمی نیز وضع به همین منوال است و بروز کوچک ترین سانحه ای می تواند آسیب های جدی بر مجتمع وارد کند. از این حیث در طراحی و ساخت اسپلیت تی باید این نکته را نیز در نظر گرفت. بنابراین دستورالعمل ساخت این تصال بر این حسب تدوین خواهد شد که پیش بینی وقایع غیر مترقبه نیز در آن شده باشد. اسپلیت تی باید دارای خصیصه هایی باشد که توان مقاومت در برابر لغزش زمین را داشته باشد و بتواند عملکرد خود را همچنان حفظ کند.

ساخت اسپلیت تی مستحکم در برابر زلزله مستلزم افزایش میزان مقاومت آن در برابر تنش های وارده و انعطاف پذیری حداکثری آن در برابر لرزش زمین است. قطعات و اتصالات باید به قدری مستحکم باشند که توان مقاومت در برابر این شرایط را داشته باشند. باید از اتصالات و قطعات پشتیبان برای افزایش میزان مقاومت اتصال بهره برد تا حداکثر ایمنی را در فاز بهره برداری داشته باشد.

شرکت پیشگام صنعت ابزار دارای توانایی در ساخت اسپلیت تی ضد زلزله بوده و آماده است سفارشات مشتریان در این زمینه را پاسخگو باشد. ما بر حسب نیاز مشتری و داده های فنی ای که در اختیار ما قرار خواهد داد، محاسبات را به دقیق ترین شکل ممکن به انجام رسانده و در نهایت اتصالی را برای ایشان تهیه خواهیم کرد که توان تنشی و مقاومت در برابر لغزش زمین را در حد مورد درخواست مشتری به بهترین شکل ممکن دارا باشد. مشتریان گرامی می توانند روی اتصال اسپلیت تی ساته شده انواع تست های مخرب و غیر مخرب را انجام داده و نسبت به کیفیت و ایمنی محصولی که تحویل داده می شود اطمینان حاصل کنند. از آن جا که خروجی های محصولات ما آزمون های لازم را در آزمایشگاه های تست فشار و تست تنش و کشش پس داده اند، لذا می توانیم ادعا کنیم که بر حسب فن آوری حاصله می توانیم به بهترین شکل پاسخگوی نیاز مشتریان در زمینه طراحی و ساخت اسپلیت تی ضد زلزله باشیم. در صورت تمایل و جهت کسب اطلاعات بیشتر می توانید با شماره ۰۲۶۳۴۷۱۷۹۰۰ تماس حاصل کرده و اطلاعات دقیق تر در این خصوص را دریافت نمایید.

اسپلیت تی– ساخت اسپلیت تی- اسپلیت تی ضد زلزله- split tee