اتصالات پیوسته و مزایای استفاده از آن ها در هات تپ

اتصالات پیوسته به تازگی در پروژه های عملیات هات تپ مورد استفاده قرار می گیرند. عملیات هات تپ با خطوط لوله و مخازن موجود در پالایشگاه ها و مجتمع های پتروشیمی در ارتباط است. علاوه بر این ها خطوط لوله ی نیروگاهی، آب و فاضلاب و گاز نیز می تواند از عملیات هات تپ بهره گیری کنند. این صنایع به منظور انشعاب گیری از خطوط لوله موجود در سایت کاری خود به عملیات هات تپ احتیاج پیدا می کنند. با استفاده از عملیات هات تپ می توانیم از خطوط لوله انشعاب تهیه کنیم. این روش انشعاب گیری را می توان جدیدترین روش انشعاب گیری در دنیا برشمرد.

در عملیات هات تپ اجزای اصلی و فرعی متعددی را به عنوان تجهیزات عملیاتی مورد استفاده قرار می دهیم. در این عملیات اتصالات، ولو (شیر صنعتی) و دستگاه هات تپ سه جزء اصلی و اساسی را تشکیل می دهند و بر روی خط لوله نصب می شوند. اجزای دیگری نیز به عنوان تجهیزات فرعی مورد استفاده قرار می گیرند که وظیفه ی آن ها راه اندازی و اعمال قدرت به دستگاه هات تپ خواهد بود. همچنین نیرو و اپراتورهای انسانی در حین اجرای عملیات، کنترل خط لوله و عملیات را در دست خواهند داشت.

اتصالات پیوسته اتصالات پیوسته اتصالات پیوسته و مزایای استفاده از آن ها در هات تپ hot tap operation
اتصالات پیوسته

شیوه ی کلی کار در عملیات هات تپ به این صورت است که خطوط لوله را بدون توقف در جریان سیال، برش می زنیم. این خطوط در حین برش خوردن تحت فشارند و سیال درون آن ها بلافاصله بعد از برش در دسترس خارجی قرار خواهد گرفت. به منظور جلوگیری از نشت و هدر رفت سیال از اتصالات خطوط لوله استفاده می کنیم. به منظور کنترل جریان سیال یک ولو یا شیر صنعتی را بر روی اتصال می بندیم. ماشین هات تپ را نیز به منظور برش زدن خط لوله بر روی ولو نصب می کنیم.

در صورت باز بودن شیر می توان اجزای برشی دستگاه هات تپ را به سمت لوله نزدیک کرد و پس از تماس یافتن این اجزا با دیواره ی لوله می توانیم آن را برش بزنیم. پس از برش زدن لوله، شیر را می بندیم تا راه نفوذ سیال را به محیط بیرونی لوله مسدود سازیم. سپس می توان لوله ی گذاری خط انشعابی را به طور دقیق انجام داده و ابتدای آن را به ولو وصل نمود. با باز کردن ولو سیال درون لوله ی انشعابی جریان می یابد و بهره برداری از این خط آغاز خواهد شد.

نصب اجزای عملیات هات تپ بر روی خط لوله

گفتیم که اجزای اصلی عملیات هات تپ اتصالات، ولو و ماشین هات تپ هستند. این اجزاء با استفاده از چهار فلنج بر روی خط لوله به یکدیگر متصل می شوند به طوری که یک فلنج در قسمت فوقانی اتصال جوش داده می شود و با فلنج زیرین ولو اتصال برقرار می کند. فلنج رویی ولو نیز با فلنج انتهایی دستگاه هات تپ اتصال برقرار می کند. فلنج ها اجزایی هستند که برای اتصال قطعات و لوله ها در خط لوله مورد استفاده قرار می گیرند. اتصال اجزای مختلف در خط لوله با استفاده از فلنج ها بسیار آسان بوده و با استفاده از پیچ و مهره های متعدد (بسته به کلاس فلنج) انجام می شود. این اجزا در صورت متصل کردن دو جزء به یکدیگر نیاز به آب بندی دارند. آب بندی کردن فلنج ها می تواند به مرور زمان با نقص مواجه شده و نشتی را در پی داشته باشد. بهتر است تا سعی شود که در یک سیستم تحت فشار و به خصوص در خروجی انشعابات از تعداد فلنج های کمتری استفاده کنیم تا فشار سیال پس از مدتی کارایی و آب بندی فلنج ها را تحت تأثیر منفی قرار ندهد.

اتصالات پیوسته

در عملیات هات تپ این امر به تازگی محقق شده و استفاده از اتصالات پیوسته موجب گردیده تا مقاومت بسیار بالایی در نقطه ی خروجی انشعاب وجود داشته باشد.

مزیت استفاده از اتصالات پیوسته حذف یک اتصال فلنجی و به طور کلی حذف دو فلنج است. در واقع می توان گفت هنگامی که از اتصالات پیوسته در عملیات هات تپ استفاده می کنیم به جای چهار فلنج تنها به دو فلنج نیاز خواهیم داشت.

در اتصالات پیوسته، اتصال و ولو به صورت پیوسته ساخته می شوند. سازه ی یک تکه ای که در ساخت آن هیچ گونه خلل و فرجی به محیط بیرونی وجود نخواهد داشت و انشعاب گیری در عملیات هات تپ را با اطمینان بیشتری به دنبال خواهد داشت.

اتصالات پیوسته در سایزهای گوناگون ساخته می شوند و برای نصب بر روی انواع خطوط لوله با سایزهای مختلف مناسب هستند. برای تعیین سایز اتصالات پیوسته نیاز داریم تا سایز لوله ی اصلی و انشعابی را مد نظر قرار دهیم. قسمت دربرگیرنده ی خط لوله که همان اتصال است با توجه به سایز لوله ی اصلی و قسمت شیر یا ولو آن با توجه به خط لوله ی انشعابی تعیین سایز می شوند.

 سطح اتصالات پیوسته نیز با استفاده از روش های پردازش، پرداخت می شود تا در دراز مدت و بدون هیچ گونه زنگ زدگی و یا خوردگی بر روی خط لوله باقی بمانند.

پروژه ی انشعاب گیری از خط لوله ی گاز در قرچک ورامین که به درخواست شرکت گاز استان تهران و توسط شرکت پیشگام صنعت ابزار انجام شد، یکی از پروژه هایی بود که در آن از اتصالات پیوسته بر روی خط لوله ی گاز استفاده شد. سایز لوله ی اصلی در این عملیات  ۱۲ اینچ و شایز لوله ی انشعابی نیز ۱۲ این بود. بنابراین در این عملیات از اتصالات پیوسته ۱۲ اینچی استفاده شد.

اتصالات پیوسته خطوط لوله در ایران توسط شرکت مدرس در سایزها و مدل های گوناگون تولید می شود.

فشار سیال در عملیات هات تپ

فشار سیال یکی از پارامترهای مهم در عملیات هات تپ است که در ابتدایی ترین نقطه اندازه گیری شده و با توجه به آن فاکتورهای متعددی را تنظیم می کنند. سیالی که فشار آن در عملیات هات تپ اندازه گیری می شود، سیال مایع یا گازی شکلی است که درون خطوط لوله مختلفی در جریان است. در عملیات هات تپ لوله های حاوی سیالات متنوع را با استفاده از دستگاه برش زن هات تپ، برش می زنیم تا بتوانیم سیال درون آن را وارد خطوط انشعابی کرده و این سیالات را به واحدها و نقاط دیگر منتقل کنیم. انشعاب گیری از خطوط لوله چه در پالایشگاه ها و نیروگاه ها و یا در واحدهای پتروشیمی و چه در خطوط لوله آب و گاز شهری، نیازی است که ممکن است برای هر خط لوله به حالت اضطرار تبدیل شود. هات تپ روش نوین انشعاب گیری از این خطوط است و تفاوت آن با روش های پیشین و سنتی در این است که عملیات برش لوله بر روی خطوط لوله ی تحت فشار ایجاد می شود. به خطوط لوله ای که درون آن ها سیالات مایع یا گازی در جریان است، خطوط لوله ی تحت فشار می گویند. این بدین معنی است که در عملیات هات تپ، درخواستی مبنی بر توقف جریان سیال از کارفرما نخواهد شد و عملیات بر روی خطوطی انجام می شود که در حال خدمات رسانی و بهره برداری هستند.

فشار سیال در خطوط لوله  فشار سیال فشار سیال در عملیات هات تپ Supercritical Pressure Pipeline 124839433
فشار سیال در خطوط لوله

عملیات هات تپ

پروسه ی عملیاتی هات تپ به این صورت است که ابتدا تجهیزاتی به نام اتصالات خطوط لوله را در محل کارگاه هات تپ ساخته و سپس بر روی خط لوله نصب می کنند. این اتصالات مانع از درز و نشت سیال بعد از برش می شوند. ولو یا شیر صنعتی نیز یکی دیگر از تجهیزات مورد استفاده در هات تپ است که بر روی اتصال قرار می گیرد و می توان با استفاده از جریان خروجی از لوله ی اصلی به لوله ی انشعابی را کنترل کرد. شیر صنعتی یا VALVE نه تنها پس از بهره برداری از خط لوله ی انشعابی، بلکه در حین عملیات هات تپ نیز کاربرد ویژه ای برای اجرای عملیات دارد. مجموعه ی شیر و اتصال به صورت دائم بر روی خط لوله باقی می مانند. این مجموعه دارای مسیری در قسمت داخلی است که مقطع این مسیر با مقطع لوله ی انشعابی یکسان بوده و فشار سیال از ابتدای ورود به مسیر انشعابی تا انتهای آن یکسان خواهد بود مگر اینکه بنابر اهداف فنی تیم اداره ی کننده ی خط لوله، این فشار در برخی نقاط کمتر یا بیشتر شود.

ماشین هات تپ آخرین و مهم ترین جزء عملیات هات تپ است که در ابتدای عملیات بر روی مجموعه ی ولو و اتصال بسته شده و در انتهای عملیات از محل استقرار خود خارج می شود و اتصال آن بر روی خط لوله موقت خواهد بود.

این دستگاه دارای اجزای برشی است. اجزای برشی دستگاه هات تپ در هر دستگاه و بنابر پارامترهای هر پروژه ی هات تپ قبلیت تغییر دارند و تعویض می شوند. اجزای برشی این دستگاه در هر عملیات باید برشی به اندازه ی مقطع لوله ی انشعابی بر روی لوله اصلی ایجاد کنند. این تجهیزات باید بتوانند از مسیر درونی ولو و اتصال نیز عبور کرده و خود را به دیواره ی لوله برسانند و سپس آن را برش دهند.

پس از اینکه دستگاه هات تپ لوله را برش داد تجهزات برشی آن از دیواره ی لوله فاصله می گیرند و از مسیر درونی ولو و اتصال عقب کشیده می شوند، آنگاه شیر یا ولو را در حالت بسته قرار می دهیم تا جلوی جریان سیال را که حالا میل به خروج از درون حفره دارد، گرفته باشیم. ولو تا پیش از آمادگی لوله ی انشعابی برای بهره برداری در حالت بسته قرار خواهد گرفت و پس از اتمام عملیات لوله گذاری انشعابی و آمادگی این خط برای بهره برداری باز خواهد شد.

فشار سیال در عملیات هات تپ

پیش از شروع عملیات هات تپ، پارامترهایی را از منطقه ی عملیاتی به عنوان اطلاعات و ضروریات ابتدایی هات تپ جمع آوری می کنیم. این اطلاعات تعیین کننده ی نکات فنی و ایمنی عملیات هات تپ می باشند. یکی از این پارامترها فشار سیال است که با استفاده از آن می توانیم فاکتورهای بسیاری از عملیات مشخص کرده و در جهت اجرای صحیح عملیات قدم برداریم.

فشار سیال در ابتدا به دو صورت فشار اسمی و فشار کاری مجاز مشخص می شود. فشار اسمی از طریق تیم کنترل کننده ی خط لوله به پیمانکار هات تپ اطلاع داده می شود و یا اینکه با استفاده از دستگاه های فشار سنج یا گیج فشار و به توسط پیمانکار یا کارفرما اندازه گیری می شود. این فشار در نهایت با شرایط و پروسه ی عملیاتی تطبیق داده می شود و فشار مجاز کاری و یا محدوده ی آن مشخص می شود.

در صورتی که فشار سیال بیش از اندازه کم باشد، اجرای عملیات هات تپ بر روی خط لوله میسر نخواهد بود. گفتیم که در طول اجرای عملیات هات تپ سیال درون خط جریان دارد. علاوه بر مزیت های اقتصادی این امر، مزیت فنی و عملیاتی دیگری در تداوم جریان سیال وجود دارد و آن خنک کاری عملیات برشکاری بر روی لوله است. تجهیزات برشی دستگاه هات تپ اصطکاک زیادی را بر روی خط لوله در حین برش ایجاد می کنند و این اصطکاک زاینده و تولید کننده ی حرارت بالایی است. در صورتی که این حرارت در نقطه ی برش دفع نشود، عاملی برای ایجاد احتراق یا انفجار خواهد بود. اما در صورتی که جریان سیال در حین برش لوله تداوم داشته باشد، حرارت ایجاد شده در حین برش به سیال منتقل شده و به صورت متناوب از منطقه ی عملیات دور می شود.

بنابراین در صورتی که فشار سیال درون لوله پایین باشد و امکان افزایش موضعی فشار آن در منطقه ی عملیاتی وجود داشته باشد، از کارفرما درخواست می شود که فشارسیال را در نقطه ی مورد نظر افزایش دهد تا فرایند خنک کاری به درستی و حداکثر میزان ممکن انجام شود. 

عامل دیگری که فشار سیال در آن دخیل است، انتخاب نوع اتصال است. هرچه فشار سیال در نقطه ی انشعاب بیشتر باشد به میزان استحکام بیشتری برای مقاومت دهی به این نقطه احتیاج داریم. این استحکام را اتصالات خطوط لوله تأمین می کنند. می توان گفت مستحکم ترین اتصال خط لوله اسپلیت تی است. البته اسپلیت تی را تنها می توان بر روی خطوط لوله مورد استفاده قرار داد و در صورتی که انشعاب گیری از مخازن، هدف عملیاتی باشد از انواع  اتصالات دیگر استفاده می شود. اتصالات محل برش هات تپی را نشت گیری می کنند بنابراین باید بتوانند حداکثر میزان مقاومت را در برابر فشار سیال داشته باشند.

تجهیزات دیگری هستند که بنابر میزان فشار سیال انتخاب می شوند. به طور مثال فلنج هایی که برای متصل کردن اجزای عملیات هات تپ به یکدیگر به کار می روند. هم فلنج ها و هم قطعات آب بند درون آن ها (گسکت ها) باید بنابر میزان فشار سیال مشخص شده و مورد استفاده قرار گیرند. این تجهیزات باید توانایی تماس با دما، ماهیت شیمیایی و فشار سیال را داشته باشند، در غیر اینصورت پس از مدت کوتاهی دچار آسیب و تغییر شکل می شوند و کارایی خود را از دست می دهند.

عملیات هات تپ همچنین می تواند بر روی مخازن نیز انجام شود. اندازه گیری فشار مخازن نیز از پارامترهایی است که به عنوان عاملی تعیین کننده در مراحل مختلف عملیات به کار می رود. 

نرم افزار سالیدورک چه کاربردی در هات تپ دارد؟

نرم افزار سالیدورک نرم افزاری برای طراحی سه بعدی در محیط کامپیوتر است که با استفاده از آن می توانیم مدل هایی را برای جامدات ارائه دهیم. طراحی در این نرم افزار به صورت مکانیکی انجام می شود. نرم افزار سالیدورک تولید شرکت Dussault System می باشد و نرم افزاری قوی در بین تمامی نر افزارهای CAD و CAE است. این نرم افزار در طراحی اتصالات خطوط لوله ای که در هات تپ مورد استفاده قرار می گیرند، کاربرد زیادی دارد.

نرم افزار سالیدورک  نرم افزار سالیدورک نرم افزار سالیدورک چه کاربردی در هات تپ دارد؟ example
نرم افزار سالیدورک

عملیات هات تپ بر روی خطوط لوله و یا مخازن اجرا می شود. خطوط لوله و مخازنی که عملیات هات تپ بر روی آن اجرا می شود می توانند در پالایشگاه ها، نیروگاه ها و واحد های پتروشیمی وجود داشته باشند. این خطوط انتقال دهنده سیالات از محل استخراج یا تولید به محل بهره برداری یا مصرف هستند. در برخی مواقع نیاز است تا سیال درون این خطوط را به منظور مصرف یا بهره برداری به واحد دیگری منتقل کنیم. در چنین شرایط دو راهکار را پیش رو خواهیم داشت. راهکار اول این است که برای انشعاب گیری از خط لوله، جریان سیال درون آن را در زمان انشعاب گیری متوقف کرده و لوله را ایزوله را کنیم. راهکار دوم این است که برش را بر روی لوله ی تحت فشار (دارای جریان) ایجاد کنیم. راهکار دوم همان عملیات هات تپ است. در عملیات هات تپ و در حین برش هات تپی خط لوله دارای جریان است و لوله به اصطلاح تحت فشار خواهد بود. اینکه لوله در زمان انشعاب گیری دارای جریان است مزیت های فنی، ایمنی و اقتصادی را به دنبال خواهد داشت.

مزیت فنی: برش بر روی لوله زاینده ی حرارت بالایی است و جریان درون لوله به مانند سیستم خنک کننده عمل می کند و حرارت موجود در نقطه ی برش را به خود جذب کرده و از منطقه ی عملیاتی دور می شود.

مزیت ایمنی: با دور شدن متناوب حرارت از منطقه ی عملیاتی خطر احتراق یا انفجار کاهش پیدا می کند.

مزیت اقتصادی: با قطع کردن جریان درون لوله میزان بهره برداری از خط کاهش می یابد و بنابراین ضررهای اقتصادی متوجه صاحبان خطوط لوله (دولتی و خصوصی) می شود. اما در عملیات هات تپ انشعاب گیری از خط لوله بدون توقف در جریان انجام خواهد شد.

برای اجرای عملیات هات تپ اجزای سه گانه اصلی و دیگر اجزای فرعی مورد نیاز هستند.

اجزای اصلی عملیات هات تپ را اتصالات، ولو (شیر) و دستگاه هات تپ تشکیل می دهند. این سه جز به صورت متوالی بر روی خط لوله یه یکدیگر وصل می شوند.

اتصالات سازه های نشت گیر خطوط لوله هستند که با پوشش دهی حفره ی هات تپی مانع از خروج سیال از محیط داخلی لوله پس از ایجاد برش می شوند.

این اتصالات را براساس اندازه ها و پارامترهای مربوط به خطوط لوله طراحی می کنند. با استفاده از اندازه خطوط لوله ی اصلی و انشعابی مدل اتصال را در نرم افزارهایی مانند سالیدورک طراحی می کرده و سپس نقشه ی آن را استخراج می کنند. برخی از قطعات اتصالات خطوط لوله ساختاری دارند که نمی توان به راحتی اندازه و ابعاد آن ها روی قطعات پیاده کرد. این قطعات ابتدا باید در نرم افزار سالیدورک یا کتیا طرح ریزی شوند و پس از آن باید از نقشه ی آن ها قالب هایی تهیه کرد تا با استفاده از این قالب ها بتوان برشکاری و ساخت قطعه را با دقت بالایی انجام داد.

نرم افزار سالیدورک SOLIDWORKS

طراحی در نرم افزار سالیدورک در سه محیط مختلف انجام می شود که عبارت اند از DRAWING، ASSEMBLY و PART. طرح ها و مدل های تولید شده در این نرم افزار می توانند وارد نرم افزارهایی مثل CAD شوند و در آن جا مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرند. نرم افزار سالیدورک بر مبنای پاراسالید عمل می کند. پارامترهای مورد نیاز را می توان در این نرم افزار به صورت عددی و هندسی به کار برد و این یکی از بهترین مزیت های این نرم افزار است. یکی دیگر از مزیت های قابل توجه این نرم افزار، عدم درگیری با محاسبات پیچیده ی ریاضی است.

علاوه بر فرایندهای مدلسازی، سالیدورک را می توان برای طراحی اعمالی همچون ورق کاری، جوشکاری، ریخته گری، قالب سازی، تزریق پلاستیک، جوش دادن قطعات و غیره نیز به کار برد.

مزایای نرم افزار سالید ورک SOLIDWORKS

  • امکان تهیه فیلم و انیمیشن در حین موتاژ و دمونتاژ شدن مدل مورد نظر
  • عملکرد سریع
  • امکان معادله نویسی و برقراری ارتباط میان اندازه ها و پارامترهای مختلف
  • امکان طراحی قالب های مختلف از جمله فلزی و پلاستیکی
  • امکان سه بعدی سازی مدل های استخراجی در نرم افزار ۳D MAX.

کلاس فلنج در اتصال اجزای هات تپ

کلاس فلنج ها یکی از مواردی است که در انتخاب فلنج مناسب جهت استفاده بر روی خطوط لوله باید مد نظر قرار دهیم. فلنج ها قطعات دیسکی شکلی هستند که در صنایع خطوط لوله مورد استفاده قرار می گیرند. این قطعات می توانند انواع لوله، شیرهای صنعتی (valve)، دستگاه ها و تجهیزات ابزار دقیق را بر روی لوله و به دیگر اجزا متصل کنند. استفاده از فلنج ها در انواع اتصالات خطوط لوله شاید پرهزینه تر از عملیات جوشکاری باشد اما مزیت هایی را نیز پس از نصب به دنبال خواهد داشت. در صورتی که خطوط لوله و دیگر تجهیزات را با استفاده از جوشکاری به یکدیگر متصل کنیم، آنگاه در حین تعویض یا تعمیر این موارد نیاز به برشکاری و جوشکاری مجدد داریم که همین موارد می توانند انرژی و وقت زیادی را هدر دهند اما در صورتی که از فلنج ها برای متصل کردن اجزای خطوط لوله استفاده کنیم تنها با باز و بسته کردن چند عدد پیچ و مهره می توانیم اتصال را جدا کرده و مجدداً ببندیم.

کلاس فلنج ها  کلاس فلنج کلاس فلنج در اتصال اجزای هات تپ 1553063959
کلاس فلنج ها

اتصال فلنج ها

فلنج ها برای متصل کردن دو جزء به یکدیگر به صورت جفت و هم پیشانی قرار می گیرند. اصطلاح هم پیشانی به این معنی است که فیس هر دو فلنج روبروی هم قرار گرفته و سپس با استفاده از پیچ و مهره ها بسته می شوند. بسته به کلاس هر فلنج سوراخ های متعددی بر روی آن وجود دارد که درون آن ها پیچ قرار می گیرد و با استفاده از مهره هایی بسته می شوند. به منظور آب بندی فلنج ها نیز از قطعات آب بند (gasket) در بین دو فلنج استفاده می شود.

آب بندها یا گسکت ها بنابر ماهیت، دما و فشار سیال انتخاب می شوند. این قطعات در تماس با سیال قرار می گیرند و در صورتی که جنس آن ها با سیال همخوانی لازم را نداشته باشد به زودی تغییر شکل می دهند و موجب بروز نشتی در فاصله بین دو فلنج خواهند شد.

کلاس فلنج ها

کلاس فلنج ها براساس دو استاندارد جهانی مشخص می شود. هر کدام از این استانداردها کلاس های مختلفی از فلنج ها را در زیرمجموعه ی خود قرار می دهند. میزان تحمل فشار سیال در این دو استاندارد متفاوت است. کلاس فلنج را متناسب با فشار، دما و ماهیت سیال مشخص کرده و مورد استفاده قرار می دهند. در صورتی که کلاس فلنج متناسب با این فاکتورها بر روی خط لوله بسته نشود، فلنج نمی تواند فشار و دمای سیال را بسته به جنس و میزان استحکام خود تأمین کند.

کلاس فلنج براساس استاندارد ANSI B16,34

فلنج های کلاس ۱۵۰، ۳۰۰، ۴۰۰، ۶۰۰، ۹۰۰، ۱۵۰۰ و ۲۰۰۰ در زیر مجموعه ی این استاندارد قرار می گیرند. این فلنج ها میزان فشار را بر حسب واحد PSI تحمل می کنند.

کلاس فلنج براساس استاندارد ISO

فلنج های کلاس ۲۰۰۰، ۳۰۰۰، ۵۰۰۰، ۱۰۰۰۰ و ۱۵۰۰۰  در زیرمجموعه ی این استاندارد هستند. فشار اسمی در این فلنج ها با PN نمایش داده می شود که بر حسب BAR خواهد بود. به طور مثال فشار ۳۰PN نشان دهنده ی میزان تحمل فشار به اندازه ی ۳۰ BAR است. این فلنج ها تحمل فشار بیشتری نصبت به فلنج های معرفی شده در استاندارد ANSI B16,34  دارند.

گفتیم که فلنج ها با استفاده از پیچ و مهره ها (BOLTING) به یکدیگر وصل می شوند. بر روی هر فلنج سوراخ هایی وجود دارد که پیچ و مهره ها درون آن ها قرار گرفته و بر روی گسکت ها فرود می آیند و اتصال مستحکمی را بین دو فلنج ایجاد می کنند. کلاس فلنج در تعدد این سوراخ ها مؤثر خواهد بود. هر چقدر کلاس فلنج بالاتر باشد یعنی فلنج فشار بیش تری را تحمل می کند و بنابراین به میزان استحکام بیشتری برای اتصال دو جزء به یکدیگر نیاز دارد. در کلاس های بالای فلنج ها تعدد سوراخ های موجود بر روی فلنج بیشتر می شود و متعاقباً استفاده از پیچ و مهره ها نیز بیشتر شده و اتصال محکمی بین دو فلنج ایجاد می شود.

کلاس فلنج در اتصال اجزای هات تپ

در عملیات هات تپ و در صورتی که اتصال و ولو به صورت پیوسته ساخته نشده باشند، از چهار فلنج برای شکل گیری دو اتصال استفاده می کنیم. با استفاده از این چهار فلنج اتصالات خطوط لوله را به ولو و ولو را به دستگاه هات تپ متصل می کنیم. پیش از اینکه کلاس فلنج را مشخص کنیم باید مؤلفه های مربوط به سیال درون لوله را مشخص کرده و متناسب با این مؤلفه ها فلنج های مناسب را انتخاب کنیم. پس از جمع آوری اطلاعات اولیه در رابطه با ماهیت سیال، فشار و دمای آن می توانیم کلاس فلنج و جنس آن را انتخاب کنیم. کلاس فلنج و جنس آن باید به گونه ای انتخاب شود که در حین عملیات هات تپ و همچنین پس از اتمام عملیات، هیچ گونه تغییر شکلی در استحکام اتصال و آب بندی فلنج ها رخ ندهد.

ابزارآلات و شرایط نگهداری از آنها در کارگاه هات تپ

ابزارآلات بسیاری در کارگاه هات تپ وجود دارند. در کارگاه هات تپ عملیات گوناگونی برای ساخت اتصالات و تعمیر و پردازش ماشین آلات انجام می شود. نگهداری دستگاه هات تپ در محل کارگاه هات تپ انجام می شود. این دستگاه ها نیاز به شرایط خاص نگهداری دارند و نیز باید به صورت ادواری بازرسی شوند تا اگر نقص ایمنی و فنی دارند برطرف شود. همچنین قسمتی از کارگاه به انواع عملیات جوشکاری، برش کاری، تراشکاری، فرزکاری، پخ زنی و بِوِلینگ اختصاص دارد. هر کدام از این اعمال دارای ابزارها و ادواتی هستند که نیاز به نگهداری مناسب داشته و همچنین در حین استفاده از آن ها باید اصول ایمنی مربوطه را رعایت کنیم. تمامی ابزارآلات و ادوات مورد استفاده در کارگاه هات تپ می توانند دارای دمای بالا و پاشش جرقه در حین استفاده باشند و یا لبه ها و سری های تیزی دارند که ریسک زیادی در استفاده از آن ها وجود دارد. بنابراین هر ابزار و ادواتی، شرایط خاصی برای نگهداری و استفاده خواهد داشت.

ابزارآلات و شیوه ی نگهداری از آنها ابزارآلات ابزارآلات و شرایط نگهداری از آنها در کارگاه هات تپ 89756 ELEC
ابزارآلات و شیوه ی نگهداری از آنها

ایمنی نگهداری از ابزارآلات

در تمامی کارگاه ها و محیط های کاری و هم چنین در کارگاه هات تپ ابزارآلات برقی و دستی به چشم می خورند که در موارد گوناگونی کاربرد دارند. این ابزارها در پیشروی کارها و بسیاری عملیات کمک رسان هستند اما در صورت رعایت نکردن نکات ایمنی و نکات فنی می توانند به پرسنل کاری آسیب برسانند.اقدامات ایمنی و اطلاع از نحوه ی صحیح استفاده از ابزارآلات در جلوگیری از بروز حادثه مؤثر خواهد بود.

استفاده از ابزارنامناسب در حین انجام کار، عدم دقت کافی در حین کار با ابزار، ,دم تحصیل مهارت و آموزش مناسب در رابطه با ابزار، حمل و نگهداری ابزار به شیوه ی نادرست و بدون حفاظ، استفاده از ابزارآلات بدون سیم اتصال به زمین، استفاده از ابزارآلاتی با ارگونومی نامناسب و وزن سنگین، همگی از مواردی هستند که می توانند حادثه آفرین باشند و سلامت کارکنان را تهدید می کنند.

نحوه ی نگهداری ابزارآلات دستی

ابزارهای دستی را پیش از نگهداری در محل خاص خود، به خوبی تمیز می کنیم. برای از بین بردن روغن، گریس و خاک اره ی موجود بر روی این ابزارآلات از پارچه ای که الیاف آن از صدف و ترپتین ساخته شده استفاده می کنیم.

پس از تمیز کردن ابزارآلات باید از زنگ زدگی و اکسید شدن آن ها جلوگیری کنیم. استفاده از روغن ماشین و یا روکش موم خمیر می تواند از زنگ زدن این ابزارآلات جلوگیری به عمل آورد.

این ابزارها باید درون جعبه یا در قفسه های مخصوص و یا درون جعبه ابزار نگهداری شوند.

نحوه ی نگهداری از ابزارآلات برقی

این ابزارها باید به دور از رطوبت نگهداری شوند. ذخیره کردن این ابزارهای در فضاهای تمیز و منظم بسیار مهم است. تهویه مناسب محیط سبب می شود تا عوامل آسیب رسان به طور مداوم در معرض ابزارآلات قرار نگیرند.

برای پاک کردن روغن ها و آلاینده هایی که در حین کار به بدنه ابزار چسبیده اند می توانیم از مسواک و پارچه های نرم استفاده کنیم.

ابزارآلات برقی از قطعات گوناگونی تشکیل شده اند که با پیچ های متعددی به یکدیگر مصل می شوند. با هر بار ذخیره سازی دستگاه در محل مناسب باید تمامی این پیچ ها و به خصوص پیچ های نگهدارنده را بررسی کنیم تا اگر شل هستند نسبت به محکم کردن آن ها اقدام کنیم.

برخی از اقطعات این ابزارآلات نیاز به روغن کاری دارند. این قطعات درون دفترچه راهنما مشخص شده اند. می توانیم با مطالعه ی دفترچه راهنمای هر ابزار نسبت به روغن کاری قطعات مختلف آن اقدام کنید.

سیم و سیم پیچی های برخی از ابزارآلات در حین استفاده عیان است. این ضروری است که این سیم ها بررسی کنیم تا لخت نباشند. لخت بودن این سیم ها خطر برق گرفتگی را به دنبال خواهد داشت. ضمناً این ابزارآلات باید حتماً دارای سیم اتصال به زمین باشند.

پره ها و اجزای برنده ی این ابزارها باید به صورت ادواری بررسی شوند و در صورتی که کند شده اند و یا کارایی خود را از دست داده اند باید نسبت به تیز کردن و تعویض این قطعات اقدام کنیم.

تسمه باربری و موارد کاربرد آن در هات تپ

تسمه باربری وسیله ای است که برای حمل بار و یا بلند کردن بار از روی زمین مورد استفاده قرار می گیرد. در بسیاری از مشاغلی که با تجهیزات و ابزارآلات سایز بزرگ سرو کار دارند، استفاده از این تسمه ها حتمی است. تسمه ها می توانند در بسیاری موارد جایگزین زنجیرهای باربرداری شوند. از تسمه ها معمولاً زمانی استفاده می شود که بستن و حمل بار توسط زنجیر غیر متعارف باشد. این مساله بیشتر به منظور جلوگیری از زخمی شدن و آسیب به بار توسط زنجیر به میان می آید. به طور مثال زمانی که بار شما از جنس فلز است اما دارای سطح پردازش شده و یا رنگ شده است، استفاده از زنجیر باربرداری می تواند موجب صدمه به سطح سازه شود. همچنین زمانی که بار دارای وجه و سطوح چوبی و غیره باشد نیز از تسمه باربری استفاده می شود. بستن آن ها در اطراف بار موجب زخمی شدن و آسیب دیدن سطح بار نمی شود. باربرداری با استفاده از تسمه باربری همچنین انعطاف پذیری بیش تری نسبت به زنجیر باربری خواهد داشت.

تسمه باربری تسمه باربری تسمه باربری و موارد کاربرد آن در هات تپ 633720 ENWNMPRO1
تسمه باربری

تسمه باربری

این تسمه ها را می توان در شرایطی که تکیه گاه لازم برای آویختن قلاب یا کارابین طناب وجود ندارد، مورد استفاده قرار داد. تسمه باربری قابلیت آویزان شدن از تیرک، میله ویا دیگر تکیه گاه های افقی را دارد.

این تسمه ها دارای قابلیت انعطلاف بیشتری نسبت به زنجیر و سیم بکسل هستند و بنابراین وزن بار را بهتر مهار می کنند.

بر روی سطح تسمه باربری زنگ زدگی رخ نمی دهد  وبه علت خاصیت پارچه ای آن ها لکه ها به سطح بار سرایت نمی کنند.

در محیط هایی که ایجاد جرقه در آن ها می تواند تبعاتی همچون آتش سوزی و اشتعال را به دنبال داشته باشد، از تسمه باربری به طور ایمن و بدون نگرانی می توان استفاده کرد. در ضمن به علت اینکه تسمه جریان برق را از خود عبور نمی دهد و مواد سازنده آن ها در دسته ی نارساناها قرار می گیرد در اماکنی که که خطر برق گرفتگی در آن ها وجود دارد، یشتر مورد استفاده قرار می گیرند.

پیچ خوردن و تاب خوردن وسایل باربری مثل زنجیر چالشی است که می تواند ایمنی حمل بار را تهدید کند اما با استفاده از تسمه های باربری دیگر مشکلی در رابطه با پیچ خوردگی یا تاب برداشتن وجود نخواهد داشت.

شوک شدید ناشی از بار به دلیل خاصیت کشسانی و انعطاف پذیری این تسمه ها مهار می شود.

کارکنان و پرسنلی که حمل بار را توسط این تسمه ها انجام می دهند نیز مشکلی در رابطه با آسیب به دست و دیگر اجزای دخیل در حمل بار نخواهند داشت.

متریال سازنده این تسمه ها بر پایه پلاستیک است و پلاستیک ها مقاومت مناسبی در مقابل پوسیدگی دارند.

تسمه های باربرداری را با پهنا و طول متفاوت می سازند. در باربرداری با این تسمه ها باید نسبت طول به پهنا سنجیده شود. هر چقدر میزان پهنای تسمه بیشتر باشد ایمنی حمل بار بیشتر خواهد بود.

معمولا طول این تسمه ها را از ۳ تا ۴۵ سانتی متر و در تعداد لایه های یک یا دوتایی می سازند. تسمه هایی با دو لایه برای باربرداری به میزان ۳۰ تن نیز به کار می روند.

تسمه باربری را در رنگ های مختلفی تولید می کنند. هر کدام از این رنگ ها نشان دهنده متریال سازنده ی تسمه می باشد.  به عنوان مثال در صورتی که رنگ تسمه آبی باشد، متریال سازنده ی آن پلی استر است و در صورتی که رنگ آن سبز باشد نشان دهنده این است که متریال سازنده تسمه از پلی آمید می باشد. رنگ قهوه ای نیز نشان از ساخت تسمه با استفاده از پلی پروپیلن دارد.

تسمه های باربری دارای اتیکت هایی هستند که بر روی آن ها اطلاعاتی در رابطه با باربرداری و استفاده از تسمه درج شده است. این اطلاعات عبارت اند از:

  • مشخصات سازنده
  • شماره استاندارد
  • علامت استاندارد
  • کد رهگیری
  • متریال و محصولات فرعی به کار رفته
  • و حد مجاز بارگیری

در جدول های زیر می توانید حد مجاز بار برای تسمه های دو لایه و تک لایه را به علاوه دیگر خصوصیات و موارد ایمنی آن ها مشاهده کنید.

جدول مشخصات تسمه باربری (1) تسمه باربری تسمه باربری و موارد کاربرد آن در هات تپ Capture 1
جدول مشخصات تسمه باربری (۱)
جدول مشخصات تسمه باربری (1) تسمه باربری تسمه باربری و موارد کاربرد آن در هات تپ 888
جدول مشخصات تسمه باربری (۱)

بازرسی ادواری و ایمنی تسمه باربری

آغشته شدن تسمه به مواد شیمیایی اسیدی یا بازی و همچنین سوختگی می تواند در مقاومت این تسمه ها اثر منفی ایجاد کند.

پیش از باربرداری باید از وجود ریشه، برش و هر گونه سوراخ بر روی تسمه اطمینان حاصل کنیم.

این تسمه ها در برخی مواضع دارای دوخت هستند و باید از محکم بودن و دوام دوخت اطمینان حاصل شود تا مبدا دوخت ها در برخی مواضع باز شده باشند.

باربری توسط تسمه باید بدون ایجاد گره برای کوتاه کردن تسمه صورت گیرد.

نخ های مغزی این تسمه ها معمولاً به رنگ قرمز هستند. در صورتی که این نوارها قابل رؤیت باشند استفاده از تسمه برای حمل بار ناایمن خواهد بود.

برچسب و اتیکت تسمه برای هر بار باربرداری باید خوانا باشد.

مشاهده هر گونه فرسودگی و سایش در تسمه نشان از پایان عمر آن خواهد داشت.

کاربرد تسمه باربری در هات تپ

کاربرد تسمه باربری در هات تپ تسمه باربری تسمه باربری و موارد کاربرد آن در هات تپ HOTTAP
کاربرد تسمه باربری در هات تپ

در عملیات هات تپ نیز از تسمه باربری استفاده فراوان می شود. اتصالات در هات تپ به طور دائم بر روی خط لوله باقی می مانند و بنابراین باید داری سطحی باشند که در برابر عوامل خورنده و محیطی مقاومت طولانی مدت داشته باشد. به همین منظور سطح اسپلیت تی را با استفاده از عملیات مختلف، پردازش می کنند و پس از پردازش سطح آن را با موم و رنگ پوشش دهی می کنند. اسپلیت سازه ای است که در اکثر مواقع دارای اوزان بالایی است و جابجایی آن توسط نیروی انسانی غیر ممکن خواهد بود. بنابراین به منظور جابجایی اسپلیت تی از محل کارگاه به فاز عملیاتی و همچنین ممانعت از آسیب دیدن سطح آن از تسمه باربری استفاده می شود.

از این تسمه برای نگهداری و مستقر سازی بسیاری دیگر از ادوات مورد استفاده در هات تپ مثل نگهداری دستگاه هات تپ استفاده می شود. ابزارآلات سنگینی در محل کارگاه و عملیات هات تپ وجود دارند که می توانند با استفاده از تسمه بابری حمل شده و یا در مکان مناسب مستقر شوند.

نگهداری دستگاه هات تپ پس از اتمام عملیات

نگهداری دستگاه هات تپ به دلیل حساسیت بالای این ماشین نسبت به آلاینده های محیطی لازم و ضروری است. این دستگاه با قیمت های گزاف خریداری می شود و هزینه های ساخت قطعات و تأمین آن ها برای این ماشین بسیار بالا خواهد بود. بنابراین لازم است تا نگهداری از دستگاه هات تپ پس از اتمام عملیات هات تپ در دستور کار عوامل و تیم کارگاهی قرار گیرد.

نگهداری از تمامی ادوات، ماشین آلات و ابزارآلات در محل کارگاه هات تپ دارای ضرورت و اهمیت هستند. نگهداری از این تجهیزات هم عمر آن ها را افزایش خواهد داد و هم موجب ارتقای ایمنی خواهد شد. هرچه این تجهیزات به درستی نگهداری شوند، کارکرد درست خود را حفظ می کنند و بنابراین در زمان عملیات به درستی وظیفه ی خود را اجرا می کنند.

نگهداری دستگاه هات تپ نگهداری دستگاه هات تپ نگهداری دستگاه هات تپ پس از اتمام عملیات CHT635LP Hot Tappng Machine 1
نگهداری دستگاه هات تپ

نگهداری و جایگذاری صحیح ادوات ایمنی تردد کارکنان را در محیط کارگاه افزایش می دهد. زمانی که هر ابزار به طور دقیق و ایمن در جای خود مستقر شده و نگهداری شود، حوادث احتمالی درون کارگاه نمی توانند نشأت گرفته از جایگذاری و مستقرسازی نادرست تجهیزات باشند.

بسیاری از تجهیزات بنابر ساختار و سیستمی که دارند نباید در معرض برق، آب یا گاز قرار بگیرند. این تجهیزات را بنابر میزان ریسک احتمالی، تا جای ممکن از منبع حادثه آفرین دور می کنند.   

همچنین با نگهداری درست از تجهیزات و ابزارآلات، هزینه های تأمین، تولید و یا تعمیر تجهیزات کاهش می یابد و تیم به لحاظ اقتصادی نیز رشد کرده و حرکتی رو به جلو خواهد داشت.

نگهداری از دستگاه هات تپ تنها یک مورد از الزامات نگهداری تجهیزات و ادوات عملیاتی هات تپ است.

نگهداری از دستگاه هات تپ

دستگاه هات تپ وظیفه ی برش زدن دیواره لوله را در عملیات هات تپ برعهده دارد. در پروژه های هات تپ خطوط لوله و یا مخازن ذخیره کننده ی سیالات را هدف کار قرار می دهیم. در این عملیات بدون خارج کردن خطوط لوله از سرویس دهی بر روی آن ها برشی ایجاد می کنیم و سیال موجود در این لوله ها یا مخازن را توسط لوله های انشعابی به مناطق یا واحدهای دیگری انتقال می دهیم.

دستگاه هات تپ در این عملیات نقش اصلی را ایفا می کند و این نقش برش زدن دیواره ی لوله یا مخزن ذخیره سازی است.

این دستگاه در سایزهای مختلف از کوچک تا اور سایز ساخته می شود و اجزای برش دهنده ی آن که کاتر نام دارد نیز دارای سایزها و اندازه های مختلف است. این دستگاه به همراه اتصالات و ولو بر روی خط لوله نصب می شود و دیواره ی لوله را برش می دهد تا سیال درون لوله در دسترس قرار بگیرد.

پس از اتمام فرایند برش لوله دستگاه از روی خط لوله جدا می شود و مأموریت آن به پایان می رسد اما اتصالات و ولو بر روی خط لوله باقی می مانند.

به منظور نگهداری از دستگاه هات تپ، آن را بعد از جدا شدن از مجموعه ی فوق باید از فاز عملیاتی به محل کارگاه منتقل کنند. دستگاه باید با استفاده از جرثقیل های مجزای سقفی و یا سکوهای ایمن در قسمتی از کارگاه که آلودگی کمتری در اتمسفر خود دارد و حمل و نقل ابزارآلات یا ماشین آلات در آن کم تر است، مستقر شوند.

 در طول عملیات هات تپ و بنابر ماهیت این عملیات، سیالات گوناگونی در کانکشن های دستگاه و محفظه های آن نفوذ می کند.

پس از انتقال دستگاه به کارگاه برای نگهداری دستگاه هات تپ ابتدا محفظه ها و کانکشن های آن را به طور دقیق تمیز می کنند. سپس درون این محفظه ها را با گازوئیل پر می کنند. همچنین با استفاده از پارچه این محفظه ها را می پوشانند تا در معرض عوامل خورنده ی اتمسفر قرار نگیرد.

الماسه های کاتر نیز در زمان نگهداری دستگاه هات تپ و پس از پایان هر عملیات به دقت مورد بررسی قرار و بازبینی قرار می گیرند تا اگر کند شده اند و کارایی لازم را برای عملیات هات تپ بعدی ندارند، عوض شوند و جای خود را به الماسه های نو بدهند.

نگهداری دستگاه هات تپ در مدت استقرار این دستگاه در کارگاه به درستی انجام می شود اما پیش از شروع عملیات جدید باید تست گیری و بازرسی های جداگانه را به منظور کارکرد صحیح و ایمن دستگاه به عمل آوریم تا در زمان عملیات با نقص فنی مواجه نشویم.