نرم افزار سالیدورک چه کاربردی در هات تپ دارد؟

نرم افزار سالیدورک نرم افزاری برای طراحی سه بعدی در محیط کامپیوتر است که با استفاده از آن می توانیم مدل هایی را برای جامدات ارائه دهیم. طراحی در این نرم افزار به صورت مکانیکی انجام می شود. نرم افزار سالیدورک تولید شرکت Dussault System می باشد و نرم افزاری قوی در بین تمامی نر افزارهای CAD و CAE است. این نرم افزار در طراحی اتصالات خطوط لوله ای که در هات تپ مورد استفاده قرار می گیرند، کاربرد زیادی دارد.

نرم افزار سالیدورک  نرم افزار سالیدورک نرم افزار سالیدورک چه کاربردی در هات تپ دارد؟ example
نرم افزار سالیدورک

عملیات هات تپ بر روی خطوط لوله و یا مخازن اجرا می شود. خطوط لوله و مخازنی که عملیات هات تپ بر روی آن اجرا می شود می توانند در پالایشگاه ها، نیروگاه ها و واحد های پتروشیمی وجود داشته باشند. این خطوط انتقال دهنده سیالات از محل استخراج یا تولید به محل بهره برداری یا مصرف هستند. در برخی مواقع نیاز است تا سیال درون این خطوط را به منظور مصرف یا بهره برداری به واحد دیگری منتقل کنیم. در چنین شرایط دو راهکار را پیش رو خواهیم داشت. راهکار اول این است که برای انشعاب گیری از خط لوله، جریان سیال درون آن را در زمان انشعاب گیری متوقف کرده و لوله را ایزوله را کنیم. راهکار دوم این است که برش را بر روی لوله ی تحت فشار (دارای جریان) ایجاد کنیم. راهکار دوم همان عملیات هات تپ است. در عملیات هات تپ و در حین برش هات تپی خط لوله دارای جریان است و لوله به اصطلاح تحت فشار خواهد بود. اینکه لوله در زمان انشعاب گیری دارای جریان است مزیت های فنی، ایمنی و اقتصادی را به دنبال خواهد داشت.

مزیت فنی: برش بر روی لوله زاینده ی حرارت بالایی است و جریان درون لوله به مانند سیستم خنک کننده عمل می کند و حرارت موجود در نقطه ی برش را به خود جذب کرده و از منطقه ی عملیاتی دور می شود.

مزیت ایمنی: با دور شدن متناوب حرارت از منطقه ی عملیاتی خطر احتراق یا انفجار کاهش پیدا می کند.

مزیت اقتصادی: با قطع کردن جریان درون لوله میزان بهره برداری از خط کاهش می یابد و بنابراین ضررهای اقتصادی متوجه صاحبان خطوط لوله (دولتی و خصوصی) می شود. اما در عملیات هات تپ انشعاب گیری از خط لوله بدون توقف در جریان انجام خواهد شد.

برای اجرای عملیات هات تپ اجزای سه گانه اصلی و دیگر اجزای فرعی مورد نیاز هستند.

اجزای اصلی عملیات هات تپ را اتصالات، ولو (شیر) و دستگاه هات تپ تشکیل می دهند. این سه جز به صورت متوالی بر روی خط لوله یه یکدیگر وصل می شوند.

اتصالات سازه های نشت گیر خطوط لوله هستند که با پوشش دهی حفره ی هات تپی مانع از خروج سیال از محیط داخلی لوله پس از ایجاد برش می شوند.

این اتصالات را براساس اندازه ها و پارامترهای مربوط به خطوط لوله طراحی می کنند. با استفاده از اندازه خطوط لوله ی اصلی و انشعابی مدل اتصال را در نرم افزارهایی مانند سالیدورک طراحی می کرده و سپس نقشه ی آن را استخراج می کنند. برخی از قطعات اتصالات خطوط لوله ساختاری دارند که نمی توان به راحتی اندازه و ابعاد آن ها روی قطعات پیاده کرد. این قطعات ابتدا باید در نرم افزار سالیدورک یا کتیا طرح ریزی شوند و پس از آن باید از نقشه ی آن ها قالب هایی تهیه کرد تا با استفاده از این قالب ها بتوان برشکاری و ساخت قطعه را با دقت بالایی انجام داد.

نرم افزار سالیدورک SOLIDWORKS

طراحی در نرم افزار سالیدورک در سه محیط مختلف انجام می شود که عبارت اند از DRAWING، ASSEMBLY و PART. طرح ها و مدل های تولید شده در این نرم افزار می توانند وارد نرم افزارهایی مثل CAD شوند و در آن جا مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرند. نرم افزار سالیدورک بر مبنای پاراسالید عمل می کند. پارامترهای مورد نیاز را می توان در این نرم افزار به صورت عددی و هندسی به کار برد و این یکی از بهترین مزیت های این نرم افزار است. یکی دیگر از مزیت های قابل توجه این نرم افزار، عدم درگیری با محاسبات پیچیده ی ریاضی است.

علاوه بر فرایندهای مدلسازی، سالیدورک را می توان برای طراحی اعمالی همچون ورق کاری، جوشکاری، ریخته گری، قالب سازی، تزریق پلاستیک، جوش دادن قطعات و غیره نیز به کار برد.

مزایای نرم افزار سالید ورک SOLIDWORKS

  • امکان تهیه فیلم و انیمیشن در حین موتاژ و دمونتاژ شدن مدل مورد نظر
  • عملکرد سریع
  • امکان معادله نویسی و برقراری ارتباط میان اندازه ها و پارامترهای مختلف
  • امکان طراحی قالب های مختلف از جمله فلزی و پلاستیکی
  • امکان سه بعدی سازی مدل های استخراجی در نرم افزار ۳D MAX.

کلاس فلنج در اتصال اجزای هات تپ

کلاس فلنج ها یکی از مواردی است که در انتخاب فلنج مناسب جهت استفاده بر روی خطوط لوله باید مد نظر قرار دهیم. فلنج ها قطعات دیسکی شکلی هستند که در صنایع خطوط لوله مورد استفاده قرار می گیرند. این قطعات می توانند انواع لوله، شیرهای صنعتی (valve)، دستگاه ها و تجهیزات ابزار دقیق را بر روی لوله و به دیگر اجزا متصل کنند. استفاده از فلنج ها در انواع اتصالات خطوط لوله شاید پرهزینه تر از عملیات جوشکاری باشد اما مزیت هایی را نیز پس از نصب به دنبال خواهد داشت. در صورتی که خطوط لوله و دیگر تجهیزات را با استفاده از جوشکاری به یکدیگر متصل کنیم، آنگاه در حین تعویض یا تعمیر این موارد نیاز به برشکاری و جوشکاری مجدد داریم که همین موارد می توانند انرژی و وقت زیادی را هدر دهند اما در صورتی که از فلنج ها برای متصل کردن اجزای خطوط لوله استفاده کنیم تنها با باز و بسته کردن چند عدد پیچ و مهره می توانیم اتصال را جدا کرده و مجدداً ببندیم.

کلاس فلنج ها  کلاس فلنج کلاس فلنج در اتصال اجزای هات تپ 1553063959
کلاس فلنج ها

اتصال فلنج ها

فلنج ها برای متصل کردن دو جزء به یکدیگر به صورت جفت و هم پیشانی قرار می گیرند. اصطلاح هم پیشانی به این معنی است که فیس هر دو فلنج روبروی هم قرار گرفته و سپس با استفاده از پیچ و مهره ها بسته می شوند. بسته به کلاس هر فلنج سوراخ های متعددی بر روی آن وجود دارد که درون آن ها پیچ قرار می گیرد و با استفاده از مهره هایی بسته می شوند. به منظور آب بندی فلنج ها نیز از قطعات آب بند (gasket) در بین دو فلنج استفاده می شود.

آب بندها یا گسکت ها بنابر ماهیت، دما و فشار سیال انتخاب می شوند. این قطعات در تماس با سیال قرار می گیرند و در صورتی که جنس آن ها با سیال همخوانی لازم را نداشته باشد به زودی تغییر شکل می دهند و موجب بروز نشتی در فاصله بین دو فلنج خواهند شد.

کلاس فلنج ها

کلاس فلنج ها براساس دو استاندارد جهانی مشخص می شود. هر کدام از این استانداردها کلاس های مختلفی از فلنج ها را در زیرمجموعه ی خود قرار می دهند. میزان تحمل فشار سیال در این دو استاندارد متفاوت است. کلاس فلنج را متناسب با فشار، دما و ماهیت سیال مشخص کرده و مورد استفاده قرار می دهند. در صورتی که کلاس فلنج متناسب با این فاکتورها بر روی خط لوله بسته نشود، فلنج نمی تواند فشار و دمای سیال را بسته به جنس و میزان استحکام خود تأمین کند.

کلاس فلنج براساس استاندارد ANSI B16,34

فلنج های کلاس ۱۵۰، ۳۰۰، ۴۰۰، ۶۰۰، ۹۰۰، ۱۵۰۰ و ۲۰۰۰ در زیر مجموعه ی این استاندارد قرار می گیرند. این فلنج ها میزان فشار را بر حسب واحد PSI تحمل می کنند.

کلاس فلنج براساس استاندارد ISO

فلنج های کلاس ۲۰۰۰، ۳۰۰۰، ۵۰۰۰، ۱۰۰۰۰ و ۱۵۰۰۰  در زیرمجموعه ی این استاندارد هستند. فشار اسمی در این فلنج ها با PN نمایش داده می شود که بر حسب BAR خواهد بود. به طور مثال فشار ۳۰PN نشان دهنده ی میزان تحمل فشار به اندازه ی ۳۰ BAR است. این فلنج ها تحمل فشار بیشتری نصبت به فلنج های معرفی شده در استاندارد ANSI B16,34  دارند.

گفتیم که فلنج ها با استفاده از پیچ و مهره ها (BOLTING) به یکدیگر وصل می شوند. بر روی هر فلنج سوراخ هایی وجود دارد که پیچ و مهره ها درون آن ها قرار گرفته و بر روی گسکت ها فرود می آیند و اتصال مستحکمی را بین دو فلنج ایجاد می کنند. کلاس فلنج در تعدد این سوراخ ها مؤثر خواهد بود. هر چقدر کلاس فلنج بالاتر باشد یعنی فلنج فشار بیش تری را تحمل می کند و بنابراین به میزان استحکام بیشتری برای اتصال دو جزء به یکدیگر نیاز دارد. در کلاس های بالای فلنج ها تعدد سوراخ های موجود بر روی فلنج بیشتر می شود و متعاقباً استفاده از پیچ و مهره ها نیز بیشتر شده و اتصال محکمی بین دو فلنج ایجاد می شود.

کلاس فلنج در اتصال اجزای هات تپ

در عملیات هات تپ و در صورتی که اتصال و ولو به صورت پیوسته ساخته نشده باشند، از چهار فلنج برای شکل گیری دو اتصال استفاده می کنیم. با استفاده از این چهار فلنج اتصالات خطوط لوله را به ولو و ولو را به دستگاه هات تپ متصل می کنیم. پیش از اینکه کلاس فلنج را مشخص کنیم باید مؤلفه های مربوط به سیال درون لوله را مشخص کرده و متناسب با این مؤلفه ها فلنج های مناسب را انتخاب کنیم. پس از جمع آوری اطلاعات اولیه در رابطه با ماهیت سیال، فشار و دمای آن می توانیم کلاس فلنج و جنس آن را انتخاب کنیم. کلاس فلنج و جنس آن باید به گونه ای انتخاب شود که در حین عملیات هات تپ و همچنین پس از اتمام عملیات، هیچ گونه تغییر شکلی در استحکام اتصال و آب بندی فلنج ها رخ ندهد.

ابزارآلات و شرایط نگهداری از آنها در کارگاه هات تپ

ابزارآلات بسیاری در کارگاه هات تپ وجود دارند. در کارگاه هات تپ عملیات گوناگونی برای ساخت اتصالات و تعمیر و پردازش ماشین آلات انجام می شود. نگهداری دستگاه هات تپ در محل کارگاه هات تپ انجام می شود. این دستگاه ها نیاز به شرایط خاص نگهداری دارند و نیز باید به صورت ادواری بازرسی شوند تا اگر نقص ایمنی و فنی دارند برطرف شود. همچنین قسمتی از کارگاه به انواع عملیات جوشکاری، برش کاری، تراشکاری، فرزکاری، پخ زنی و بِوِلینگ اختصاص دارد. هر کدام از این اعمال دارای ابزارها و ادواتی هستند که نیاز به نگهداری مناسب داشته و همچنین در حین استفاده از آن ها باید اصول ایمنی مربوطه را رعایت کنیم. تمامی ابزارآلات و ادوات مورد استفاده در کارگاه هات تپ می توانند دارای دمای بالا و پاشش جرقه در حین استفاده باشند و یا لبه ها و سری های تیزی دارند که ریسک زیادی در استفاده از آن ها وجود دارد. بنابراین هر ابزار و ادواتی، شرایط خاصی برای نگهداری و استفاده خواهد داشت.

ابزارآلات و شیوه ی نگهداری از آنها ابزارآلات ابزارآلات و شرایط نگهداری از آنها در کارگاه هات تپ 89756 ELEC
ابزارآلات و شیوه ی نگهداری از آنها

ایمنی نگهداری از ابزارآلات

در تمامی کارگاه ها و محیط های کاری و هم چنین در کارگاه هات تپ ابزارآلات برقی و دستی به چشم می خورند که در موارد گوناگونی کاربرد دارند. این ابزارها در پیشروی کارها و بسیاری عملیات کمک رسان هستند اما در صورت رعایت نکردن نکات ایمنی و نکات فنی می توانند به پرسنل کاری آسیب برسانند.اقدامات ایمنی و اطلاع از نحوه ی صحیح استفاده از ابزارآلات در جلوگیری از بروز حادثه مؤثر خواهد بود.

استفاده از ابزارنامناسب در حین انجام کار، عدم دقت کافی در حین کار با ابزار، ,دم تحصیل مهارت و آموزش مناسب در رابطه با ابزار، حمل و نگهداری ابزار به شیوه ی نادرست و بدون حفاظ، استفاده از ابزارآلات بدون سیم اتصال به زمین، استفاده از ابزارآلاتی با ارگونومی نامناسب و وزن سنگین، همگی از مواردی هستند که می توانند حادثه آفرین باشند و سلامت کارکنان را تهدید می کنند.

نحوه ی نگهداری ابزارآلات دستی

ابزارهای دستی را پیش از نگهداری در محل خاص خود، به خوبی تمیز می کنیم. برای از بین بردن روغن، گریس و خاک اره ی موجود بر روی این ابزارآلات از پارچه ای که الیاف آن از صدف و ترپتین ساخته شده استفاده می کنیم.

پس از تمیز کردن ابزارآلات باید از زنگ زدگی و اکسید شدن آن ها جلوگیری کنیم. استفاده از روغن ماشین و یا روکش موم خمیر می تواند از زنگ زدن این ابزارآلات جلوگیری به عمل آورد.

این ابزارها باید درون جعبه یا در قفسه های مخصوص و یا درون جعبه ابزار نگهداری شوند.

نحوه ی نگهداری از ابزارآلات برقی

این ابزارها باید به دور از رطوبت نگهداری شوند. ذخیره کردن این ابزارهای در فضاهای تمیز و منظم بسیار مهم است. تهویه مناسب محیط سبب می شود تا عوامل آسیب رسان به طور مداوم در معرض ابزارآلات قرار نگیرند.

برای پاک کردن روغن ها و آلاینده هایی که در حین کار به بدنه ابزار چسبیده اند می توانیم از مسواک و پارچه های نرم استفاده کنیم.

ابزارآلات برقی از قطعات گوناگونی تشکیل شده اند که با پیچ های متعددی به یکدیگر مصل می شوند. با هر بار ذخیره سازی دستگاه در محل مناسب باید تمامی این پیچ ها و به خصوص پیچ های نگهدارنده را بررسی کنیم تا اگر شل هستند نسبت به محکم کردن آن ها اقدام کنیم.

برخی از اقطعات این ابزارآلات نیاز به روغن کاری دارند. این قطعات درون دفترچه راهنما مشخص شده اند. می توانیم با مطالعه ی دفترچه راهنمای هر ابزار نسبت به روغن کاری قطعات مختلف آن اقدام کنید.

سیم و سیم پیچی های برخی از ابزارآلات در حین استفاده عیان است. این ضروری است که این سیم ها بررسی کنیم تا لخت نباشند. لخت بودن این سیم ها خطر برق گرفتگی را به دنبال خواهد داشت. ضمناً این ابزارآلات باید حتماً دارای سیم اتصال به زمین باشند.

پره ها و اجزای برنده ی این ابزارها باید به صورت ادواری بررسی شوند و در صورتی که کند شده اند و یا کارایی خود را از دست داده اند باید نسبت به تیز کردن و تعویض این قطعات اقدام کنیم.

تسمه باربری و موارد کاربرد آن در هات تپ

تسمه باربری وسیله ای است که برای حمل بار و یا بلند کردن بار از روی زمین مورد استفاده قرار می گیرد. در بسیاری از مشاغلی که با تجهیزات و ابزارآلات سایز بزرگ سرو کار دارند، استفاده از این تسمه ها حتمی است. تسمه ها می توانند در بسیاری موارد جایگزین زنجیرهای باربرداری شوند. از تسمه ها معمولاً زمانی استفاده می شود که بستن و حمل بار توسط زنجیر غیر متعارف باشد. این مساله بیشتر به منظور جلوگیری از زخمی شدن و آسیب به بار توسط زنجیر به میان می آید. به طور مثال زمانی که بار شما از جنس فلز است اما دارای سطح پردازش شده و یا رنگ شده است، استفاده از زنجیر باربرداری می تواند موجب صدمه به سطح سازه شود. همچنین زمانی که بار دارای وجه و سطوح چوبی و غیره باشد نیز از تسمه باربری استفاده می شود. بستن آن ها در اطراف بار موجب زخمی شدن و آسیب دیدن سطح بار نمی شود. باربرداری با استفاده از تسمه باربری همچنین انعطاف پذیری بیش تری نسبت به زنجیر باربری خواهد داشت.

تسمه باربری تسمه باربری تسمه باربری و موارد کاربرد آن در هات تپ 633720 ENWNMPRO1
تسمه باربری

تسمه باربری

این تسمه ها را می توان در شرایطی که تکیه گاه لازم برای آویختن قلاب یا کارابین طناب وجود ندارد، مورد استفاده قرار داد. تسمه باربری قابلیت آویزان شدن از تیرک، میله ویا دیگر تکیه گاه های افقی را دارد.

این تسمه ها دارای قابلیت انعطلاف بیشتری نسبت به زنجیر و سیم بکسل هستند و بنابراین وزن بار را بهتر مهار می کنند.

بر روی سطح تسمه باربری زنگ زدگی رخ نمی دهد  وبه علت خاصیت پارچه ای آن ها لکه ها به سطح بار سرایت نمی کنند.

در محیط هایی که ایجاد جرقه در آن ها می تواند تبعاتی همچون آتش سوزی و اشتعال را به دنبال داشته باشد، از تسمه باربری به طور ایمن و بدون نگرانی می توان استفاده کرد. در ضمن به علت اینکه تسمه جریان برق را از خود عبور نمی دهد و مواد سازنده آن ها در دسته ی نارساناها قرار می گیرد در اماکنی که که خطر برق گرفتگی در آن ها وجود دارد، یشتر مورد استفاده قرار می گیرند.

پیچ خوردن و تاب خوردن وسایل باربری مثل زنجیر چالشی است که می تواند ایمنی حمل بار را تهدید کند اما با استفاده از تسمه های باربری دیگر مشکلی در رابطه با پیچ خوردگی یا تاب برداشتن وجود نخواهد داشت.

شوک شدید ناشی از بار به دلیل خاصیت کشسانی و انعطاف پذیری این تسمه ها مهار می شود.

کارکنان و پرسنلی که حمل بار را توسط این تسمه ها انجام می دهند نیز مشکلی در رابطه با آسیب به دست و دیگر اجزای دخیل در حمل بار نخواهند داشت.

متریال سازنده این تسمه ها بر پایه پلاستیک است و پلاستیک ها مقاومت مناسبی در مقابل پوسیدگی دارند.

تسمه های باربرداری را با پهنا و طول متفاوت می سازند. در باربرداری با این تسمه ها باید نسبت طول به پهنا سنجیده شود. هر چقدر میزان پهنای تسمه بیشتر باشد ایمنی حمل بار بیشتر خواهد بود.

معمولا طول این تسمه ها را از ۳ تا ۴۵ سانتی متر و در تعداد لایه های یک یا دوتایی می سازند. تسمه هایی با دو لایه برای باربرداری به میزان ۳۰ تن نیز به کار می روند.

تسمه باربری را در رنگ های مختلفی تولید می کنند. هر کدام از این رنگ ها نشان دهنده متریال سازنده ی تسمه می باشد.  به عنوان مثال در صورتی که رنگ تسمه آبی باشد، متریال سازنده ی آن پلی استر است و در صورتی که رنگ آن سبز باشد نشان دهنده این است که متریال سازنده تسمه از پلی آمید می باشد. رنگ قهوه ای نیز نشان از ساخت تسمه با استفاده از پلی پروپیلن دارد.

تسمه های باربری دارای اتیکت هایی هستند که بر روی آن ها اطلاعاتی در رابطه با باربرداری و استفاده از تسمه درج شده است. این اطلاعات عبارت اند از:

  • مشخصات سازنده
  • شماره استاندارد
  • علامت استاندارد
  • کد رهگیری
  • متریال و محصولات فرعی به کار رفته
  • و حد مجاز بارگیری

در جدول های زیر می توانید حد مجاز بار برای تسمه های دو لایه و تک لایه را به علاوه دیگر خصوصیات و موارد ایمنی آن ها مشاهده کنید.

جدول مشخصات تسمه باربری (1) تسمه باربری تسمه باربری و موارد کاربرد آن در هات تپ Capture 1
جدول مشخصات تسمه باربری (۱)
جدول مشخصات تسمه باربری (1) تسمه باربری تسمه باربری و موارد کاربرد آن در هات تپ 888
جدول مشخصات تسمه باربری (۱)

بازرسی ادواری و ایمنی تسمه باربری

آغشته شدن تسمه به مواد شیمیایی اسیدی یا بازی و همچنین سوختگی می تواند در مقاومت این تسمه ها اثر منفی ایجاد کند.

پیش از باربرداری باید از وجود ریشه، برش و هر گونه سوراخ بر روی تسمه اطمینان حاصل کنیم.

این تسمه ها در برخی مواضع دارای دوخت هستند و باید از محکم بودن و دوام دوخت اطمینان حاصل شود تا مبدا دوخت ها در برخی مواضع باز شده باشند.

باربری توسط تسمه باید بدون ایجاد گره برای کوتاه کردن تسمه صورت گیرد.

نخ های مغزی این تسمه ها معمولاً به رنگ قرمز هستند. در صورتی که این نوارها قابل رؤیت باشند استفاده از تسمه برای حمل بار ناایمن خواهد بود.

برچسب و اتیکت تسمه برای هر بار باربرداری باید خوانا باشد.

مشاهده هر گونه فرسودگی و سایش در تسمه نشان از پایان عمر آن خواهد داشت.

کاربرد تسمه باربری در هات تپ

کاربرد تسمه باربری در هات تپ تسمه باربری تسمه باربری و موارد کاربرد آن در هات تپ HOTTAP
کاربرد تسمه باربری در هات تپ

در عملیات هات تپ نیز از تسمه باربری استفاده فراوان می شود. اتصالات در هات تپ به طور دائم بر روی خط لوله باقی می مانند و بنابراین باید داری سطحی باشند که در برابر عوامل خورنده و محیطی مقاومت طولانی مدت داشته باشد. به همین منظور سطح اسپلیت تی را با استفاده از عملیات مختلف، پردازش می کنند و پس از پردازش سطح آن را با موم و رنگ پوشش دهی می کنند. اسپلیت سازه ای است که در اکثر مواقع دارای اوزان بالایی است و جابجایی آن توسط نیروی انسانی غیر ممکن خواهد بود. بنابراین به منظور جابجایی اسپلیت تی از محل کارگاه به فاز عملیاتی و همچنین ممانعت از آسیب دیدن سطح آن از تسمه باربری استفاده می شود.

از این تسمه برای نگهداری و مستقر سازی بسیاری دیگر از ادوات مورد استفاده در هات تپ مثل نگهداری دستگاه هات تپ استفاده می شود. ابزارآلات سنگینی در محل کارگاه و عملیات هات تپ وجود دارند که می توانند با استفاده از تسمه بابری حمل شده و یا در مکان مناسب مستقر شوند.

نگهداری دستگاه هات تپ پس از اتمام عملیات

نگهداری دستگاه هات تپ به دلیل حساسیت بالای این ماشین نسبت به آلاینده های محیطی لازم و ضروری است. این دستگاه با قیمت های گزاف خریداری می شود و هزینه های ساخت قطعات و تأمین آن ها برای این ماشین بسیار بالا خواهد بود. بنابراین لازم است تا نگهداری از دستگاه هات تپ پس از اتمام عملیات هات تپ در دستور کار عوامل و تیم کارگاهی قرار گیرد.

نگهداری از تمامی ادوات، ماشین آلات و ابزارآلات در محل کارگاه هات تپ دارای ضرورت و اهمیت هستند. نگهداری از این تجهیزات هم عمر آن ها را افزایش خواهد داد و هم موجب ارتقای ایمنی خواهد شد. هرچه این تجهیزات به درستی نگهداری شوند، کارکرد درست خود را حفظ می کنند و بنابراین در زمان عملیات به درستی وظیفه ی خود را اجرا می کنند.

نگهداری دستگاه هات تپ نگهداری دستگاه هات تپ نگهداری دستگاه هات تپ پس از اتمام عملیات CHT635LP Hot Tappng Machine 1
نگهداری دستگاه هات تپ

نگهداری و جایگذاری صحیح ادوات ایمنی تردد کارکنان را در محیط کارگاه افزایش می دهد. زمانی که هر ابزار به طور دقیق و ایمن در جای خود مستقر شده و نگهداری شود، حوادث احتمالی درون کارگاه نمی توانند نشأت گرفته از جایگذاری و مستقرسازی نادرست تجهیزات باشند.

بسیاری از تجهیزات بنابر ساختار و سیستمی که دارند نباید در معرض برق، آب یا گاز قرار بگیرند. این تجهیزات را بنابر میزان ریسک احتمالی، تا جای ممکن از منبع حادثه آفرین دور می کنند.   

همچنین با نگهداری درست از تجهیزات و ابزارآلات، هزینه های تأمین، تولید و یا تعمیر تجهیزات کاهش می یابد و تیم به لحاظ اقتصادی نیز رشد کرده و حرکتی رو به جلو خواهد داشت.

نگهداری از دستگاه هات تپ تنها یک مورد از الزامات نگهداری تجهیزات و ادوات عملیاتی هات تپ است.

نگهداری از دستگاه هات تپ

دستگاه هات تپ وظیفه ی برش زدن دیواره لوله را در عملیات هات تپ برعهده دارد. در پروژه های هات تپ خطوط لوله و یا مخازن ذخیره کننده ی سیالات را هدف کار قرار می دهیم. در این عملیات بدون خارج کردن خطوط لوله از سرویس دهی بر روی آن ها برشی ایجاد می کنیم و سیال موجود در این لوله ها یا مخازن را توسط لوله های انشعابی به مناطق یا واحدهای دیگری انتقال می دهیم.

دستگاه هات تپ در این عملیات نقش اصلی را ایفا می کند و این نقش برش زدن دیواره ی لوله یا مخزن ذخیره سازی است.

این دستگاه در سایزهای مختلف از کوچک تا اور سایز ساخته می شود و اجزای برش دهنده ی آن که کاتر نام دارد نیز دارای سایزها و اندازه های مختلف است. این دستگاه به همراه اتصالات و ولو بر روی خط لوله نصب می شود و دیواره ی لوله را برش می دهد تا سیال درون لوله در دسترس قرار بگیرد.

پس از اتمام فرایند برش لوله دستگاه از روی خط لوله جدا می شود و مأموریت آن به پایان می رسد اما اتصالات و ولو بر روی خط لوله باقی می مانند.

به منظور نگهداری از دستگاه هات تپ، آن را بعد از جدا شدن از مجموعه ی فوق باید از فاز عملیاتی به محل کارگاه منتقل کنند. دستگاه باید با استفاده از جرثقیل های مجزای سقفی و یا سکوهای ایمن در قسمتی از کارگاه که آلودگی کمتری در اتمسفر خود دارد و حمل و نقل ابزارآلات یا ماشین آلات در آن کم تر است، مستقر شوند.

 در طول عملیات هات تپ و بنابر ماهیت این عملیات، سیالات گوناگونی در کانکشن های دستگاه و محفظه های آن نفوذ می کند.

پس از انتقال دستگاه به کارگاه برای نگهداری دستگاه هات تپ ابتدا محفظه ها و کانکشن های آن را به طور دقیق تمیز می کنند. سپس درون این محفظه ها را با گازوئیل پر می کنند. همچنین با استفاده از پارچه این محفظه ها را می پوشانند تا در معرض عوامل خورنده ی اتمسفر قرار نگیرد.

الماسه های کاتر نیز در زمان نگهداری دستگاه هات تپ و پس از پایان هر عملیات به دقت مورد بررسی قرار و بازبینی قرار می گیرند تا اگر کند شده اند و کارایی لازم را برای عملیات هات تپ بعدی ندارند، عوض شوند و جای خود را به الماسه های نو بدهند.

نگهداری دستگاه هات تپ در مدت استقرار این دستگاه در کارگاه به درستی انجام می شود اما پیش از شروع عملیات جدید باید تست گیری و بازرسی های جداگانه را به منظور کارکرد صحیح و ایمن دستگاه به عمل آوریم تا در زمان عملیات با نقص فنی مواجه نشویم. 

ساعت اندیکاتور در فلنج فیسینگ

ساعت اندیکاتور وسیله ای است برای اندازه گیری های دقیق. هرگاه بخواهیم در خروجی کارهای خود سطوحی صاف، بدون لبه، فرورفتگی و برآمدگی داشته باشیم از ساعت اندیکاتور استفاده می کنیم. این وسیله می تواند در آزمایش ها و صنایع مختلفی کاربرد داشته باشد. با استفاده از ساعت اندیکاتور می توان سطوح را مورد ارزیابی قرار داد و در صورتی که هرگونه ناهمواری در این سطوح وجود داشته باشد با استفاده از این ساعت قابل شناسایی و همچنین اندازه گیری است. ما از ساعت اندیکاتور در عملیات فلنج فیسینگ استفاده می کنیم. عملیات فلنج فیسینگ، عملیاتی است که با استفاده از آن فیس فلنج ها را اصلاح می کنند و آن ها را به شکل اولیه ی خود نزدیک می کنند تا کارایی و آب بندی حداکثری را داشته باشند.

ساعت اندیکاتور ساعت اندیکاتور ساعت اندیکاتور در فلنج فیسینگ                             metatiuo
ساعت اندیکاتور

ساعت اندیکاتور

این ساعت به دو نوع دیجیتال و عقربه ای در بازار عرضه می شود. اگر برای عملیات ارزیابی سطح خود نیاز به دقت زیادی داشته باشیم می توانیم از ساعت دیجیتال استفاده کنیم چون در این ساعت ارزیابی غیرهم سطحی دقیق تر بوده و خوانش این ارزیابی نیز در این ساعت ها ساده تر است. این ساعت ها در انتهای خود پایه ای مغناطیسی و یا غیر مغناطیسی دارند این پایه مماس بر سطح مورد نظر قرار می گیرد. از این ساعت برای ارزیابی سطوح دوّار و ثابت استفاده می شود.

دقت ساعت اندیکاتور

دقتی که می توان گفت در اکثریت این ساعت ها وجود دارد معمولاً از ۰۰۱/۰ میلی متر تا ۰۱/۰ میلی متر متغیر است. بازه ی ارزیابی این ساعت ها از ناهمواری سطوح تا ۱ سانتی متر است.

ساعت های اندیکاتور را ساعت اندازه گیری نیز می نامند. هم راستا سازی و هم محور سازی، وظیفه ی اصلی ساعت اندیکاتور است.

اندازه گیری سطح با ساعت اندیکاتور توسط روش Rim & Face

ساعت اندیکارتور با استفاده از روش Rim & Face سطح را اندازه گیری می کند. در این روش پایه ی ساعت را مماس بر روی جسم قرار می دهیم. ساعت اندیکاتور دارای عقربه ای است که به صورت ساعتگرد حرکت می کند. زمانی که پایه ی ساعت بر روی سطح مورد نظر قرار می گیرد عقربه ی ساعت اندیکاتور در جهت عقربه های ساعت شروع به حرکت می کنند. در صورتی که سطح جسم دارای فرورفتگی باشد طبیعی است که بین پایه ساعت و جسم فاصله ای ایجاد خواهد شد که عقربه ی ساعت اندیکاتور این فاصله را نشان خواهد داد. حرکت پایه ی ساعت به سمت بیرون (فاصله با جسم) اعداد منفی را نشان خواهد داد. در صورتی که جسم دارای برآمدگی بر روی سطح خود باشد، پایه ی ساعت اندیکاتور در برخورد با این برآمدگی به سمت داخل حرکت می کند. ساعت اندیکاتور این فاصله را با استفاده از اعداد مثبت نشان خواهد داد.

ساعت اندیکاتور در فلنج فیسینگ

در صنایع خطوط لوله گاهی طول این خطوط به صدها متر می رسد. همچنین این خطوط لوله در برخی مواضع دارای خمیدگی و پیچ خوردگی هستند. پرواضح است که اگر این خطوط چند صد متری را به صورت یک تکه بسازیم، ممکن است این لوله ها در فرایند انبساط و انقباض دچار مشکل و آسیب شوند. همچنین انبساط و انقباض در محل خمیدگی می تواند فشار را بر روی خط لوله افزایش دهد. به علاوه با آسیب دیدن بخشی از این خطوط، عملیات تعمیری دشوار خواهد شد. به منظور جلوگیری از این مشکلات در صنایع خطوط لوله از فلنج ها استفاده می شود.

همان طور که می دانیم فلنج ها قطعات میانجی بین لوله ها و یا دیگر قطعات خطوط لوله و پایپینگ مثل ولوهای کنترلی و off/on هستند. فلنج هر قطعه یا لوله با فلنج قطعه یا لوله ی دیگر به صورت هم پیشانی اتصال برقرار می کند. زمانی که دو فلنج به صورت هم پیشانی با یکدیگر قرار می گیرند قطعات آب بندی یا گسکت ها بین آن ها قرار می گیرد تا در محل اتصال دو فلنج نشتی وجود نداشته باشد. بخشی که فلنج با استفاده از گسکت ها یا قطعات آب بند به فلنج دیگر متصل می شود، فیس فلنج نام دارد. فیس فلنج باید کاملا صاف باشد و نیز شیارهایی به منظور آب بندی بهتر و حداکثری باید بر روی آن وجود داشته باشد.

فیس فلنج و شیارهای موجود بر روی آن به مرور زمان و در اثر مجاورت با سیال دچار آسیب، خوردگی و ناهمواری می شود. همچنین ممکن است در هنگام حمل و یا تراشکاری بر روی فلنج به این ناحیه آسیب وارد شود. تمامی این موارد می توانند آب بندی فلنج را تحت تأثیر قرار دهند. به منظور اصلاح فیس فلنج و بهبود آب بندی آن از عملیات فلنج فیسینگ (فیس دهی به فلنج) استفاده می کنیم. این عملیات با استفاده از دستگاهی به نام فلنج فیسر انجام می شود. دستگاه فلنج فیسر در داخل و یا بیرون فلنج نصب می شود و دو مرحله ی کف تراشی و فیس دهی، فیس فلنج را به شکل اولیه بازمی گرداند.

در مرحله ی کف تراشی ابتدا سطح ناهموار فلنج با استفاده از تیغه های دستگاه فلنج فیسر تراشیده می شود تا فیس فلنج کاملا صاف و صیقلی شود. در مرحله ی بعدی تیغه ها عوض می شوند و این بار دستگاه فلنج فیسر فلنج را فیس دهی می کند و بر روی آن شیارهای آب بندی را به وجود می آورد.

در عملیات فلج فیسینگ ساعت اندیکاتور را به قاعده ی دستگاه فلنج فیسر متصل و ثابت می کنند. پایه ی ساعت بر روی سطح فلنج حرکت می کند و در نقاطی که فلنج دچار فروفتگی باشد عقربه ی ساعت به سمت چپ حرکت کرده و میزان ناهمواری را با عدد منفی نشان می دهد. در صورتی که فیس فلنج دارای برآمدگی باشد، پایه ی ساعت به سمت داخل حرکت کرده و عقربه آن به سمت راست حرکت خواهد کرد و میزان برآمدگی با اعداد مثبت نشان داده خواهد شد. در این حالت اپراتور دستگاه فلنج فیسر با استفاده از ساعت اندیکاتور خواهد دانست که دستگاه به چه میزان باردهی احتیاج دارد و تیغه ی آن باید چند دور بچرخد تا سطح فلنج را به طور کامل کف تراشی کند. شرکت پیشگام صنعت ابزار مجری عملیات فلنج فیسینگ بر روی انواع فلنج های خطوط لوله در سراسر کشور می باشد. شرکت های مختلفی از جمله میتوتویوی ژاپن، آکاد و اینسایز تولید کننده ی انواع ساعت اندیکاتور هستند.

اندازه گیری فشار مخازن در هات تپ

اندازه گیری فشار مخازن یکی از چهار مورد اندازه گیری دقیق در هات تپ است که پیش از اجرای عملیات باید از میزان آن اطلاع داشته باشیم. عملیات هات تپ بر روی بسیاری از مخازن ذخیره ی سیالات قابل اجرا خواهد بود. این مخزن ها می توانند شامل سیالات مایع و یا گازی باشند. پس از خالص سازی نفت و ترکیبات مشتق شده از آن، محصول خالص به دست آمده را درون مخازن مختلف ذخیره می کنند تا آن را آماده ی مصرف کنند. اصولا مواد تولیدی در پالایشگاه ها و مجتمع های پتروشیمی را بلافاصله بعد از تولید مورد استفاده قرار نمی دهند. در برخی پالایشگاه ها و یا واحدهای پتروشیمی از برخی مخازن ذخیره سازی انشعاباتی تهیه می کنند. با استفاده از عملیات هات تپ می توان بر روی مخازن، مقطع انشعاب را برش زد. در این حالت سیال درون مخزن را می توان وارد بخش انشعابی کرد تا در موارد مصرفی مورد استفاده قرار گیرد.

انداره گیری فشار مخازن اندازه گیری فشار مخازن اندازه گیری فشار مخازن در هات تپ image ot malta tanks2b 1920px
انداره گیری فشار مخازن

انشعاب گیری از مخازن به روش هات تپ

برای انشعاب گیری از مخازن باید برشی بر روی مخزن ایجاد کرد تا سیال از درون حفره ی ایجاد شده وارد لوله های انشعابی شود. در هات تپ این برش را توسط دستگاه هات تپ بر روی مخازن ایجاد می کنند. با استفاده از یک ولو (شیر صنعتی)، جریان سیال را از درون مخزن به انشعاب کنترل و قطع و وصل می کنند. همچنین اتصالی را به صورت مستقیم بر روی مخزن نصب می کنند تا به راحتی بتوان لوله ی انشعابی را به مخزن ارتباط داد. اتصالات مخازن بر روی قسمتی از مخزن نصب می شوند و سپس با توجه به ساختار خود به ولو و دستگاه هات تپ نیز اجازه ی نصب بر روی خود می دهند. اجزای برشی دستگاه هات تپ از درون ولو و اتصال عبور می کند و دیواره ی مخزن را برش می دهد. این تعریفی بود برای عملیات هات تپ به صورت کلی اما عملیات هات تپ پیش از آغاز نیاز به تمهیداتی دارد که عملیات با استفاده از این تمهیدات به درستی اجرا خواهد شد.

اولین گام برای شروع عملیات هات تپ اندازه گیری های دقیق از پارامترهای مختلف عملیات است. هنگامی که عملیات هات تپ بر روی مخازن انجام می شود باید پارامترهایی مثل، فشار سیال، دمای آن، ماهیت و میزان برهم کنش دهی آن و غیره اندازه گیری شوند. اندازه گیری فشار مخازن در عملیات هات تپ برای اطلاع از میزان فشاری است که سیال درون مخزن به دیواره های مخزن وارد می کند. پر واضح است که این میزان فشار به اتصالات، ولو و دستگاه هات تپ نیز وارد می شود. در واقع با اندازه گیری فشار مخازن درخواهیم یافت که چه میزان فشار قرار است به اجزای عملیات هات تپ و پس از این ها به انشعاب وارد شود. بنابراین پس از اندازه گیری فشار مخازن میزان استحکام تمامی موارد ذکر شده را با توجه به فشار اندازه گیری شده، تنظیم می کنند تا خروج سیال از درون مخزن با نقص فنی و یا نشتی همراه نباشد.

اندازه گیری فشار مخازن

مخازن تحت فشار مخازنی هستند که به منظور ذخیره سازی مایعات یا گازها در فشاری متفاوت با فشار اتمسفر ساخته می شوند. کاربرد عمده ی این مخازن در صنعت نفت و گاز است. کار با این مخازن بسیار خطرناک و پرریسک بوده و تمامی اعمالی که بر روی آن ها انجام می شود باید با استانداردهای جهانی همچون ASME SECTION VIII مطابقت داشته باشد. پارامترهایی که در حین عملیات بر روی مخازن باید مورد توجه قرار گیرند عبارت اند از، حداکثر فشار ایمنی، درجه حرارت ایمن، ضریب ایمنی، میزان خوردگی و حداقل دمای حرارتی. با استفاده از تست هیدرواتستاتیک مخازن را مورد ارزیابی قرار می دهند. در هنگام نصب مخزن و یا در زمان بهره برداری از آن با تست هیدرواستاتیک (تست هیدرواستاتیک به دلیل ایمنی بالا به تست پنوماتیک ترجیح داده می شود) را بر روی مخزن انجام می دهند. زمانی که از مخازن با استفاده از عملیات هات تپ انشعاب گیری می کنیم نیز باید تست فشار هیدرواستاتیک را از تجهیزات و اتصالات نصب شده بر روی مخزن به عمل آوریم. اندازه گیری فشار مخازن در این دو مرحله به این منظور انجام می شود که اطمینان لازم جهت عدم شکستن مخزن و تجهیزات نصب شده بر روی آن، کسب گردد. زیرا در صورتی که خود مخزن و یا اتصالات نصب شده بر روی آن بشکنند، سیال در دسترس می تواند بروز حوادث ناگوار را به دنبال داشته باشد. البته اندازه گیری فشار مخازن ذخیره سازی سیالات گازی نیاز به حساسیت بیشتری نسبت به اندازه فشار مخازن برای سیالات مایع دارد. این بدین دلیل است که گازها سرعت انبساط بیشتری نسبت به مایعات دارند و همین امر می تواند در بروز حادثه خطرساز باشد.